Qingdao Rinborn Maschinen Co., Ltd.
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Bei RMC Foundry wenden wir viele alternative Gießverfahren an, um die Metalle und Legierungen gemäß den Anforderungen des Kunden oder basierend auf unserer Entwicklung zu gießen. Verschiedene Metalle und Legierungen eignen sich unter Berücksichtigung der Anforderungen des Endverbrauchers optimal für den Gussprozess und sind kostengünstig. Beispielsweise eignet sich Grauguss normalerweise zum Gießen im Sandgussverfahren, während das Edelstahl werden in der Regel im Wachsausschmelzgussverfahren gegossen.
Es gibt viele Faktoren, die wir berücksichtigen sollten, wenn wir die richtigen Gussmethoden auswählen, wie z. B. die Gießbarkeit der Materialien, Gewichtsanforderungen (Aluminium- und Zinklegierungen sind viel leichter als andere Legierungen), mechanische Eigenschaften und gegebenenfalls besondere erforderliche Leistung in Bezug auf Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Dämpfung usw. Wenn wir uns für den Präzisionsguss entscheiden (normalerweise bezieht sich dies auf Feinguss), besteht weniger oder gar kein Bedarf dafür CNC-Bearbeitung, was die gesamten Herstellungskosten erheblich einsparen könnte.
Dank unserer reichen Erfahrung und der gut-organisierten Ausrüstung verfügen wir über eine vielfältige Auswahl an Castings verschiedene Branchen. Unsere Spezialgebiete sind vor allem Sandguss, Feinguss, Schalenformguss, Schaumausschmelzguss, Vakuumguss und CNC-Bearbeitung. In unserem Werk sind sowohl kundenspezifische OEM-Services als auch unabhängige Forschung und Entwicklung verfügbar. Das professionelle Engineering ist unsere zentrale Wettbewerbsfähigkeit.
In unserer Gießerei werden mehr als 100 Arten von Metallen und Legierungen gegossen. Es handelt sich hauptsächlich um Reichweiten Grauguss, Sphäroguss, Temperguss bis hin zu Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Edelstahl und Aluminium und Kupferlegierungen. Daher können Sie aus unserem Service sowohl das richtige Gussverfahren als auch die richtigen Materialien auswählen, um Ihren Respektanforderungen gerecht zu werden. Viele unserer kundenspezifische Gusskomponenten betreuen ein breites Spektrum an Maschinenbau- und Industriepartnern aus Europa, Amerika, Asien, Australien und natürlich in China.
Feinguss, auch Wachsausschmelzguss oder Präzisionsguss genannt, eignet sich besonders für reine oder nahezu reine Metallgussteile mit komplexer, kompakter und präziser Struktur.
Sandguss, bei dem der Sand (grüner Tonsand oder trockener Sand) als Gussform zum Gießen von geschmolzenem Metall verwendet wird, ist eine der beliebtesten und einfachsten Gussarten.
Das Harzgussverfahren eignet sich besonders zum Gießen großer Metallteile von bis zu mehreren Tonnen pro Stück zu angemessenen Kosten und mit feinen Oberflächen, unabhängig davon, ob die Menge klein oder groß ist.
Schalenformguss wird auch als Sandgussverfahren mit vorbeschichtetem Harz, Heißschalenguss oder Kerngussverfahren bezeichnet. Das Hauptformmaterial ist der vorbeschichtete Phenolharzsand, der teurer ist als Grünsand und Furanharzsand.
Schmieden ist ein Metallumformungsprozess, bei dem heißes Metall in vorgefertigte Metallgesenke gehämmert oder gepresst wird. Im Vergleich zum freien Schmieden ohne Gesenke wird das Gesenkschmieden auch als Präzisionsschmieden bezeichnet, da das warme oder heiße Metall in die komplexen Schmiedeformen eindringen kann
Bei der maschinellen Bearbeitung handelt es sich um einen von verschiedenen Prozessen, bei denen ein Stück Rohmaterial durch einen kontrollierten Materialabtragungsprozess in die gewünschte endgültige Form und Größe geschnitten wird. Mithilfe der CNC wird eine hohe und gleichmäßige Genauigkeit bei geringeren Arbeitskosten erreicht.
Die normalen Wärmebehandlungen, die wir an Metallgussteilen durchführen, umfassen hauptsächlich Abschrecken, Anlassen, Normalisieren, Mischkristallisieren, Glühen, Aufkohlen und andere Methoden entsprechend Ihren Anforderungen.
Einschließlich, aber nicht beschränkt auf: Sandstrahlen, Lackieren, Eloxieren, Passivieren, Pulverbeschichten, Galvanisieren, Verzinken, Heißverzinken, Polieren, Elektropolieren, Vernickeln, Schwärzen, Geomet, Zintek usw
RMC Foundry ist stets bereit, weiterhin in Forschung und Entwicklung (F&E) zu investieren, um Herstellungsprozesse zu optimieren, die Qualität zu verbessern und bessere Dienstleistungen zu bieten. Auch für die Abwägung von Machbarkeit und gewünschtem Design steht Ihnen der professionelle Vorschlag zur Verfügung.
| Möglichkeiten für Casting bei RMC | ||||||
| Casting-Prozess | Jahreskapazität / Tonnen | Hauptmaterialien | Wurfgewicht | Maßtoleranzklasse (ISO 8062) | Wärmebehandlung | |
| Grüner Sandguss | 6000 | Grauguss, Sphäroguss, Al-Guss, Messing, Stahlguss, Edelstahl | 0,3 kg bis 200 kg | CT11~CT14 | Normalisierung, Abschrecken, Anlassen, Glühen, Aufkohlen | |
| Harzbeschichteter Sandguss (Schalenguss) | 0,66 lbs bis 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| Feinguss im Wachsausschmelzverfahren | Wasserglasguss | 3000 | Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Messing, Aluminium, Duplex-Edelstahl, Gusseisen | 0,1 kg bis 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 Pfund bis 110 Pfund | ||||||
| Silica-Sol-Guss | 1000 | 0,05 kg bis 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 Pfund bis 110 Pfund | ||||||
| Verlorener Schaumguss | 4000 | Grauguss, Sphäroguss, Legierung, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Messing, Aluminium | 10 kg bis 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 Pfund bis 660 Pfund | ||||||
| Vakuumguss | 3000 | Grauguss, Sphäroguss, legierter Stahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl | 10 kg bis 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 Pfund bis 660 Pfund | ||||||
| Hochdruck-Druckguss | 500 | Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen | 0,1 kg bis 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 Pfund bis 110 Pfund | ||||||
