Die professionelle Ausrüstung, auf die wir uns bei der Qualitätskontrolle verlassen:

Dimensionsprüfung

Kohlenstoff-Schwefel-Analysator

Kohlenstoff-Schwefel-Analysator

Härteprüfer

Spektrometer

Zugprüfer

CMM

Dimensionsprüfung

Härteprüfer

Bei RMC Casting Foundry ist Qualität unser Unternehmensleben und es wurden zahlreiche Qualitätspraktiken eingerichtet, um die Qualität der gelieferten Gussteile zu kontrollieren CNC-bearbeitete Teile. Wir tun stets alles, was wir können, um sicherzustellen, dass unsere Kunden die benötigten Metallteile erhalten, die sie benötigen.

▶ ISO 9001-Zertifizierung

Die RMC-Gießerei erhielt die Zertifizierung nach ISO 9001-2015. Mit Hilfe der Qualitätsmanagementsysteme haben wir unseren Produktionsprozess standardisiert, die Qualität stabilisiert und gleichzeitig die Kosten gesenkt.

▶ Rohstoffinspektion

Die eingehenden Rohstoffe wurden streng kontrolliert, da wir davon überzeugt sind, dass Rohstoffe in guter Qualität die Grundlage für die hohe Qualität der Gussteile und Fertigprodukte sind.

Alle Rohstoffe wie Wachs, Wasserglas, Aluminium, Eisen, Stahl, Chrom usw. werden regelmäßig von zertifizierten Herstellern eingekauft. Produktqualitätsdokumentationen und Inspektionsberichte müssen vom Lieferanten bereitgestellt werden und die Inspektion wird ausschließlich während des Materialeingangs durchgeführt.

▶ Computersimulation

Simulationsprogramme (CAD, Solidworks, PreCast) werden verwendet, um die technischen Arbeiten des Gusses vorhersehbarer zu machen, um Fehler zu beseitigen und die Stabilität vor der eigentlichen Fertigung zu verbessern.

▶ Prüfung der chemischen Zusammensetzung

Eine Analyse der chemischen Zusammensetzung der Gussteile ist erforderlich. Es werden Proben entnommen und sowohl vor-dem Gießen als auch nach-dem Gießen getestet, um die chemische Zusammensetzung innerhalb der Spezifikation zu kontrollieren, und die Ergebnisse müssen noch einmal von den dritten Inspektoren überprüft werden.

Die getesteten Proben werden außerdem mindestens zwei Jahre lang gut aufbewahrt, um sie nachverfolgen zu können. Um die Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten, können Wärmenummern einschließlich Zeit und Temperatur erstellt werden kundenspezifische Gussteile. Das Spektrometer und der Kohlenstoff-Schwefel-Analysator sind die Hauptausrüstung für die Prüfung der chemischen Zusammensetzung.

▶ Zerstörungsfreie Prüfung

Die zerstörungsfreie Prüfung kann durchgeführt werden, um die Mängel und die innere Struktur der Stahlgussteile zu überprüfen.
• Magnetpartikeluntersuchung
• Ultraschall-Fehlererkennung
• Penetrant Testing (PT)
• Röntgeninspektion

▶ Prüfung der mechanischen Eigenschaften

Die Prüfung der mechanischen Eigenschaften muss ausschließlich mit professioneller Ausrüstung wie folgt durchgeführt werden:
• Metallographisches Mikroskop
• Härteprüfmaschine
• Spannungs- und Streckgrenzentester
• Statisches und dynamisches Auswuchten
• Schlagprüfgerät

▶ Maßprüfung

Während des gesamten Bearbeitungsprozesses der Stahlgussteile wird gemäß den Zeichnungen und der Bearbeitungsprozesskarte ein Prozessaudit durchgeführt. Nach dem Stahlgussteile Bei der maschinellen Bearbeitung oder Endbearbeitung der Oberflächenbeschaffenheit werden je nach Anforderung drei oder mehr Teile nach dem Zufallsprinzip ausgewählt und eine Maßprüfung durchgeführt. Die Inspektionsergebnisse werden alle gut erfasst und sowohl auf dem Papier als auch in der Datenbank per Computer dargestellt.

Unsere Maßprüfung kann eine oder mehrere der folgenden Methoden sein.
• Messschieber mit hoher Präzision
• 3D-Scannen
• Drei--Koordinaten-Messmaschine
• Andere Spezialwerkzeuge und Messgeräte