Feingussteile aus Edelstahl, Stahlguss und Gusseisen

Unter Feinguss, auch Wachsausschmelzguss oder Präzisionsguss genannt, versteht man die Bildung von Keramik um die Wachsmodelle herum, um eine mehr- oder einteilige Form für die Aufnahme von geschmolzenem Metall zu schaffen. Bei diesem Verfahren wird ein entbehrlicher Spritzguss-Wachsmusterprozess genutzt, um komplexe Formen mit außergewöhnlichen Oberflächenqualitäten zu erzielen. Um eine Form herzustellen, wird ein Wachsmuster oder eine Gruppe von Mustern mehrmals in Keramikmaterial getaucht, um eine dicke Schale zu bilden. Auf den Entparaffinierungsprozess folgt dann der Schalentrocknungsprozess. Anschließend entsteht die wachsfreie Keramikschale. Anschließend wird geschmolzenes Metall in die Hohlräume oder Cluster der Keramikschale gegossen. Sobald die Keramikschale fest und abgekühlt ist, wird sie abgebrochen, um das endgültige gegossene Metallobjekt freizulegen. Feingussteile können sowohl bei kleinen als auch bei großen Gussteilen aus einer Vielzahl von Materialien eine außergewöhnliche Genauigkeit erreichen.

Der Name Feinguss leitet sich von der Tatsache ab, dass das Modell mit einem feuerfesten Material eingebettet oder umgeben ist. Die Wachsmodelle erfordern äußerste Sorgfalt, da sie nicht stark genug sind, um den beim Formenbau auftretenden Kräften standzuhalten. Ein Vorteil des Feingusses besteht darin, dass das Wachs wiederverwendet werden kann.

Feingussverfahren im Wachsausschmelzverfahren

Feingusskapazitäten und Rohstoffe

Die Metalle, die verwendet werden können InvestitionGussteile Dazu gehören Grauguss, Sphäroguss, Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, legierter Stahl, Edelstahl, Nickelbasislegierungen, Kobaltbasislegierungen, Aluminiumlegierungen und andere Metalle oder deren Legierungen. Die Feingussgießerei von RMC ist in der Lage, eine Vielzahl von Legierungsmaterialspezifikationen gemäß ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, GOST und GB zu erfüllen. Wir verfügen über mehr als 100 verschiedene Eisen- und Nichteisenlegierungen, mit denen wir Teile mit komplexer Konstruktionsstruktur gießen. Aufgrund der komplexen Struktur in Bezug auf Abmessung und Geometrie werden die Feingussteile in Endform oder nahezu Endform hergestellt, wodurch der Bedarf an sekundären Prozessen wie Drehen, Drehen oder anderen Bearbeitungsprozessen minimiert wird.

Beim Wachsausschmelz-Feinguss können Maßtoleranzen der Klasse CT 5-7 gemäß ISO 8062 erreicht werden. Unsere vollständig organisierten Anlagen und automatisierten Prozesskontrollen ermöglichen konsistente und wiederholbare Toleranzen von bis zu ±0,1 mm. Die Wachsausschmelzgussteile können auch in einem breiten Größenbereich hergestellt werden, sie können nur 10 mm lang x 10 mm breit x 10 mm hoch sein und nur 0,01 kg wiegen, oder bis zu 1000 mm lang und bis zu 100 kg schwer sein.

Durch das Wachsausschmelzverfahren können Stahlgussteile mit guter Oberflächenqualität, weniger Oberflächenfehlern, hoher Maßgenauigkeit und kleiner, aber komplexer Struktur mit dünner Wandstärke hergestellt werden. Allerdings wären die Kosten pro Einheit beim Feinguss vergleichsweise höher als bei den Verfahren Sandguss, Schaumverlustguss und Vakuumguss. Im Allgemeinen beträgt der Wachsausschmelzguss mit Wasserglas als Schalenbindung etwa das 1,2- bis 1,7-fache des Sandgusses und der Wachsausschmelzguss mit Kieselsol als Schalenbindung etwa das 1,5- bis 2,5-fache des Wasserglasgusses, bezogen auf das Gewicht pro Kilogramm, abhängig von der Struktur und Größe der gewünschten Gussteile.

▶ Feingussmetalle im Wachsausschmelzverfahren

• Kohlenstoffstahl: Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, AISI 1020  - AISI 1060,
• Legierter Stahl: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...usw. auf Anfrage.
• Edelstahl: CF8M, CF8, 1.4408, 1.4308, AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, Duplex-Edelstahl, Super-Duplex-Edelstahl und andere Edelstahlsorten.
• Nickelbasislegierungen, Kobaltbasislegierungen
• Messing und Kupfer.
• Grauguss, duktiles Gusseisen, Aluminiumlegierungund weitere Materialien und Standards auf Anfrage

▶ Möglichkeiten des Feingusses bei RMC Foundry  

• Maximale Größe pro Guss: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,01 kg - 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Bindemittelmaterialien: Kieselsol, Wasserglas oder deren Mischungen
• Gusstoleranzen: CT4 ~ CT8 oder auf Anfrage gemäß ISO 8062.

▶ Vorteile des Feingusses (Wachsausschmelzverfahren)  

• Hervorragende und glatte Oberflächenbeschaffenheit der Rohgussteile
• Enge Maß- und Geometrietoleranzen
• Komplexe und komplizierte Formen mit hoher Designflexibilität und Gussmöglichkeit
• Möglichkeit, dünnwandige Gussteile zu gießen, daher ein leichteres Gussteil
• Große Auswahl an Gussmetallen und Legierungen (Eisen, Nichteisen)
• Für die Formenkonstruktion ist keine Formschräge erforderlich
• Weniger oder gar keine CNC-Bearbeitung erforderlich
• Geringere Bearbeitungszugabe als bei anderen Gussverfahren

RMC Foundry ist eine führende Präzisionsgussfabrik in China für -Qualitätsfeingussteile mit dem Ziel, hervorragende Qualität, ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis und ein außergewöhnliches Kundenerlebnis zu liefern. RMC verfügt über die Erfahrung, das technische Fachwissen und die Qualitätssicherungsprozesse, um ein umfangreiches Sortiment an Präzisionsgussteilen mit Weiterverarbeitung konsistent und zuverlässig zu liefern.

Wachsnachbildungen für den Feinguss

Wachsmuster

Gießen von geschmolzenem Metall

Anwendungen von Präzisionsfeingussteilen

Durch Feinguss hergestellte Komponenten werden zum Gießen einer Vielzahl von Gegenständen verwendet, darunter hochwertige, leistungsstarke Industrieteile komplexer Strukturen.

Die Anwendung der Präzisionsfeingusskomponenten (Wachsausschmelzverfahren) umfasst a breites Branchenspektrum In unserer Gießerei werden sie typischerweise in den folgenden Bereichen eingesetzt (einschließlich, aber nicht beschränkt auf):

• Getriebe
• Landmaschinen
• Industrieventile
• Pumps
• Eisenbahnzüge
• Schiffbau
• Durchflussmesser
• Andere Branchen

Warum Sie RMC für Feingussteile wählen

Es gibt mehrere Gründe, die RMC-Gießerei als Ihre Quelle für Feingussteile zu wählen, darunter:

1. • Ingenieursteam, dessen Mitglieder sich auf den Bereich Metallguss konzentrieren.
2. • Umfangreiche Erfahrung mit Feingussteilen komplexer Geometrien
3. • Eine breite Palette von Materialien, einschließlich Eisen- und Nichteisenlegierungen
4. • Interne-Fähigkeiten zur CNC-Bearbeitung
5. • One-Stop-Lösungen für Feingussteile und Sekundärprozesse
6. • Gleichbleibende Qualität garantiert und kontinuierliche Verbesserung.
7. • Teamarbeit mit Werkzeugmachern, Ingenieuren, Gießern, Maschinenschlossern und Produktionstechnikern.

Die Gießerei von RMC verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung im Präzisionsfeinguss. Fordern Sie noch heute ein Angebot für Feingussteile für Ihre Präzisionsteile an oder kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Gussteile aus Edelstahl