Sandguss

Sandgussteile aus Grauguss, Sphäroguss, legiertem Stahl und Edelstahl

Sandguss, bei dem der Sand (grüner Tonsand, trockener Sand oder harzbeschichteter Sand) zur Bildung der Gussform zum Gießen von geschmolzenem Metall verwendet wird, ist eine der beliebtesten und einfachsten Gussarten. Sandguss ermöglicht kleinere Chargen als Kokillenguss zu sehr günstigen Kosten. Aufgrund seiner guten -Eignung für komplexe Geometrien nutzt das Sandgussverfahren die Vorteile von kompaktem Sand, feuerfestem Material und Recyclingfähigkeit, um relativ kostengünstige Formen mit schneller Werkzeugentwicklung und Designänderungen zu wettbewerbsfähigen Kosten herzustellen.

Es gibt verschiedene Sandgussverfahren, die auf verschiedenen Sandarten basieren, die zum Formen verwendet werden. Bei RMC Sand Casting Foundry führen wir den Sandgussprozess durch Sandguss aus grünem Ton, mit Harz vorbeschichtetem Sandguss (Schalenformguss) und Furanharz-Sandguss (kein Backformguss) durch. Der vorbeschichtete Harzsandguss wird auch als Sandguss bezeichnet Schalenformguss oder Schalenguss, der eine viel bessere Oberfläche für die fertigen Gussteile aufweist als Grünsandgussteile.

Harz-Beschichtete Sandkerne

Kapazitäten und geschmolzenes Metall für Sandgussteile

In unseren High-Tech-Einrichtungen bieten wir sowohl automatische Sandformmaschinen als auch manuelle Formvorgänge in unseren Harzsandgussverfahren an. Als Eisen- und Stahlgießerei kann RMC mithilfe unseres No{1}}Bake-Gussverfahrens Eisengussteile mit einem Endgewicht von bis zu 1 Tonne Grauguss und Sphäroguss sowie bis zu 0,5 Tonnen Stahlguss und Edelstahlguss gießen. RMC kann Gussteile aus einer Vielzahl von Materialien herstellen, darunter Grauguss, Sphäroguss, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl basierend auf verschiedenen Standards aus China und Übersee. RMC legt großen Wert auf die Qualität unserer Arbeit und unser Streben nach Exzellenz sorgt für höchste Kundenzufriedenheit. Als weltweit führender Anbieter hochpräziser, hochkomplexer und geschäftskritischer Guss- und bearbeiteter Metallteile sind wir bestrebt, die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und zu übertreffen.

• Grauguss: EN-GJL-100,DE-GJL-150,DE-GJL-200,DE-GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Sphäroguss: DE-GJS-400-18,DE-GJS-40-15,DE-GJS-450-10,DE-GJS-500-7,DE-GJS-600-3,DE-GJS-700-2,DE-GJS-800-2
• Aluminiumgussund ihre Legierungen
• Gusslegierungsstahl, Gusskohlenstoffstahloder andere Materialien und Standards auf Anfrage
• Messing, Bronzeund andere Kupferbasislegierungen
• Edelstahl, Nickelbasislegierungen, Kobaltbasislegierungen

• Maximale Größe der Gussformen: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich von Sandgussteilen: 0,5 kg - 500 kg
• Jährliche Kapazität von Sandgussteilen: 5.000 Tonnen - 6.000 Tonnen
• Gusstoleranzen: Auf Anfrage oder gemäß ISO 8062

• Maximale Größe der Gussformen: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich von Sandgussteilen: 0,5 kg - 500 kg
• Jährliche Kapazität von Sandgussteilen: 8.000 Tonnen - 10.000 Tonnen
• Gusstoleranzen: Auf Anfrage oder gemäß ISO 8062

Sandverarbeitungsausrüstung

Sandformmaschine

Inspektionsmöglichkeiten für Sandguss

Unser Spektrometer prüft 15 chemische Elemente und ein metallurgisches Mikroskop erzeugt hochauflösende Bilder mit 1.000-facher Vergrößerung. Unser Reinheitsmessgerät ermittelt Partikelgröße und -menge, um sicherzustellen, dass die Materialien den internationalen Standards entsprechen oder diese übertreffen. RMC verwendet Ultraschalldetektoren, um Fehler zu entdecken, und verfügt über Röntgengeräte und Beschleuniger, die Gussteile mit einer maximalen Wandstärke von 200 mm scannen können.

RMC verfügt über ein umfassendes Spektrum an Inspektionsmöglichkeiten, darunter:

• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallographische Analyse
• Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfung
• Analyse mechanischer Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitsprüfung
• UT-, MT- und RT-Inspektion

Sandformmaschine

Vorteile des Sandgusses

✔ Geringere Kosten aufgrund günstiger und recycelbarer Formmaterialien und einfacher Produktionsausrüstung.

✔ Große Auswahl an Stückgewichten von 0,10 kg bis 500 kg oder sogar mehr.

✔ Verschiedene Strukturen vom einfachen Typ bis zum komplexen Typ.

✔ Geeignet für Produktionsanforderungen verschiedener Mengen

✔ Verschiedene Metalle können durch Sandguss gegossen werden, darunter Eisenmetalle und Nichteisenmetalle

✔ Lange Lebensdauer der Form

Sandgussform