Harzsandguss

Gießerei für Harzsandguss

Beim Harzsandguss werden Rohsand, Harz und Härter gleichmäßig gemischt und in den Sandkasten gegeben und modelliert, um den Kern herzustellen. Es verwendet Furanharz und Härter, um den Sand kompakt und hart genug zu machen. Schließen Sie dann die Box Rohguss. Beim Kunstharz-Sandguss werden Rohsand, Harz und ein Härter gleichmäßig gemischt und die Mischung dann in eine Sandform gegeben und modelliert, um den Kern zu erzeugen. Nach dem Zusammenbau der Form erfolgt der Guss; Dieses Verfahren wird auch als kalthärtendes Harzsandformen bezeichnet. Im Gegensatz zu beschichtetem Sand, der durch Hitze aushärtet, ist Harzsand ein selbst-härtender Sand, der auch als kalt-härtender Sand bezeichnet wird und mit einem Härter aushärtet.

Harzsandguss eignet sich besonders für große Stahlgussteile mit begrenztem Mengenbedarf. Unter Harzsand versteht man Formsand oder Kernsand, bei dem Kunstharz als Bindemittel für die Sandpartikel dient. Nachdem die Form oder der Kern mit Harzsand hergestellt wurde, durchläuft das Harz eine irreversible Vernetzungsreaktion und verfestigt sich unter der Wirkung eines Härters, wodurch die Form oder der Kern Festigkeit erhält. Die Maßgenauigkeit beim Harzsandguss ist etwas geringer als bei beschichtetem Sand.

Harzsandguss

Kapazitäten und geschmolzenes Metall für Harzsandgussteile

▶Eisen- und Nicht-Eisenmetalle für Harzsandgussteile

• Grauguss: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350
• Ducitle (Knopf-, Kugelgraphit) Eisen: EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN-GJS-800-2
• Aluminiumguss und seine Legierungen
• Legierter Stahl oder Kohlenstoffstahl oder andere Materialien und Standards auf Anfrage
• Messing, Bronze und andere Legierungen auf Kupfer--Basis

• Maximale Größe der Gussformen: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich von Harzsandgussteilen: 0,5 kg - 500 kg
• Jährliche Kapazität für Harzsandgussteile: 5.000 Tonnen - 6.000 Tonnen
• Kundenspezifische OEM-Services: Verfügbar
• Gusstoleranzen: Auf Anfrage.

Metallgießerei

So prüfen wir Gussteile aus Kunstharz

Unser Spektrometer prüft 15 chemische Elemente und ein metallurgisches Mikroskop erzeugt hochauflösende Bilder mit 1.000-facher Vergrößerung. Unser Reinheitsmessgerät ermittelt Partikelgröße und -menge, um sicherzustellen, dass die Materialien den internationalen Standards entsprechen oder diese übertreffen. RMC verwendet Ultraschalldetektoren, um Fehler zu entdecken, und verfügt über Röntgengeräte und Beschleuniger, die Gussteile mit einer maximalen Wandstärke von 200 mm scannen können.

RMC verfügt über ein umfassendes Spektrum an Inspektionsmöglichkeiten, darunter:

1. Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
2. Metallographische Analyse
3. Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfung
4. Analyse mechanischer Eigenschaften
5. Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
6. Sauberkeitsprüfung
7. UT-, MT- und RT-Inspektion

Koordinatenmessgerät (KMG)

Harzsandgussverfahren

1- Entwerfen und erstellen Sie Muster.

Der Harzsand muss in den Modellen erhitzt werden, daher sind Metallmodelle das notwendige Werkzeug für den Schalenformguss

2- Machen Sie eine Sandform

Nach der Installation der Metallmodelle auf der Formmaschine wird der Harzsand in die Modelle geschossen, und nach dem Erhitzen wird die Harzbeschichtung geschmolzen, dann werden die Sandformen zu festen Sandschalen und Kernen.

3- Schmelzen Sie das Gussmetall

Mithilfe von Induktionsöfen würden die Materialien zu flüssigem Material geschmolzen. Anschließend sollte die chemische Zusammensetzung des flüssigen Eisens analysiert werden, um die erforderlichen Zahlen und Prozentsätze zu ermitteln.

4- Gießen von geschmolzenem Metall

Wenn das geschmolzene Eisen den Anforderungen entspricht, wird es in die Schalenformen gegossen. Abhängig von den unterschiedlichen Charakteristika des Gussdesigns werden die Schalenformen in grünen Sand eingegraben oder schichtweise gestapelt.

5- Strahlen, Schleifen und Reinigen

Nach dem Abkühlen und Erstarren des Gussteile, sollten die Steigleitungen, Tore oder Zusatzeisen abgeschnitten und entfernt werden. Anschließend werden die Eisengussteile mit Sandstrahlgeräten oder Kugelstrahlmaschinen gereinigt. Nach dem Schleifen des Angusskopfes und der Trennfugen kamen die fertigen Gussteile und warteten bei Bedarf auf die weiteren Prozesse.

Formen für Harzsandguss

Werkstatt für Harzsandguss

Galerie der Harz-Sandguss-Gießerei

In der RMC-Gießerei nutzen wir die professionelle Ausrüstung, um die Modelle herzustellen und die Gussform zu formen. Diese hochorganisierte Ausrüstung hilft uns, hochwertige Harzsandgussteile in großen Mengen herzustellen. Mit diesen Geräten könnten verschiedene kundenspezifische Gussteile wie Graugussteile hergestellt werden. Sphärogussteile, Gussteile aus Kohlenstoffstahl, Gussteile aus legiertem Stahl, Gussteile aus Edelstahl, Aluminiumgussteile und Messinggussteile.

Anwendungen von Harzgussteilen

Harzsandgussteile könnten in vielen Branchen eingesetzt werden, darunter in der Getriebeindustrie und in der IndustrieVentile,Pumps, Hydraulik, Automobil, Nutzfahrzeuge, Schienenzüge, Logistik, Landmaschinen usw. Die Gussteile werden hauptsächlich als Getriebegehäuse, Getriebedeckel, Pumpengehäuse, Pumpendeckel, Zylinderköpfe, Getriebegehäuse, Halterungen, Radnaben, Pleuel, Achsen und Verteiler usw. verwendet.

Typische Harzsandgussteile

Mehrwertdienste der Harz-Sandguss-Gießerei bei RMC

Unsere Leistungen sind vielfältig und umfangreich. Wir bieten Materialberatung und -entwicklung sowie Beratung durch unsere technischen Experten zu Design und Guss mithilfe der Software für 3D- und CAD-Zeichnungen und Simulationssoftware. Von Anfang bis Ende begleiten wir Sie bei jedem Schritt.

• Wärmebehandlung:Abschrecken, Anlassen, Normalisieren, Glühen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung:Eloxieren, Verzinken, Polieren, GeoMet, Zintek, Elektrophorese usw
• Prüfservice:Chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Fluoreszenz- oder magnetische Eindringprüfungen (FPI, MPI), Röntgenstrahlen, Ultraschallprüfung, dynamische und statische Auswuchtprüfung

RMC bietet ein umfassendes Sortiment an Harzsandgusslösungen. Wenn Sie mehr über unsere Technologie und die Möglichkeiten des Harzsandgussverfahrens erfahren möchten, Kontaktieren Sie uns noch heute.

Lager der RMC Sandgussgießerei