OEM-kundenspezifisches Grauguss-Sandgussteil von China Iron Foundry mit Grünsandguss- und Schalenformgussverfahren
Grauguss (auch Grauguss genannt) ist eine Gruppe von Gusseisen, die mehrere Arten von Güteklassen gemäß unterschiedlicher Bezeichnung verschiedener Normen umfasst. Grauguss ist eine Art Eisen--Kohlenstofflegierung und erhält seinen Namen „grau“ aufgrund der Tatsache, dass seine Schneidabschnitte grau aussehen. Die metallografische Struktur von Grauguss besteht hauptsächlich aus Flockengraphit, Metallmatrix und Korngrenzen-Eutektikum. Beim Grauguss befindet sich der Kohlenstoff im Lamellengraphit. Grauguss ist eines der am häufigsten verwendeten Gussmetalle und weist viele Vorteile hinsichtlich Kosten, Gießbarkeit und Bearbeitbarkeit auf.
Mechanische Eigenschaften von Grauguss |
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| Artikel gemäß DIN EN 1561 | Messen | Einheit | DE-GJL-150 | DE-GJL-200 | DE-GJL-250 | DE-GJL-300 | DE-GJL-350 |
| DE-JL 1020 | DE-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | DE-JL 1060 | |||
| Zugfestigkeit | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
| 0,1 % Streckgrenze | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
| Dehnungsfestigkeit | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
| Druckfestigkeit | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
| 0,1 % Druckfestigkeit | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
| Biegefestigkeit | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
| Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Scherspannung | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Elastizitätsmodule | E | GPa | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
| Poisson-Zahl | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
| Brinellhärte | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
| Duktilität | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
| Spannung und Druck ändern sich | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
| Bruchfestigkeit | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
| Dichte | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 | |
▶ Für den Sandguss verfügbare Rohstoffe
Grauguss: GG-10 ~ GG-35, GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350, HT100 ~ HT350.
Sphäroguss: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
Aluminium und seine Legierungen
Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahloder andere Materialien und Standards auf Anfrage
▶ Möglichkeiten des Sandgusses, der in der Eisengießerei von RMC von Hand geformt wird
Maximale Sandgussgröße: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
Gewichtsbereich: 0,5 kg - 500 kg
Jährliche Kapazität: 5.000 Tonnen - 6.000 Tonnen
Toleranzen: Auf Anfrage.
▶ Möglichkeiten des Sandgusses mit automatischen Formmaschinen in der Sandgießerei von RMC
Maximale Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
Gewichtsbereich von Sandgussteilen: 0,5 kg - 500 kg
Jährliche Kapazität: 8.000 Tonnen - 10.000 Tonnen
Toleranzen: Auf Anfrage.
▶ Hauptproduktionsverfahren des Sandgusses
Muster- und Werkzeugdesign → Musterherstellung → Formprozess → Analyse der chemischen Zusammensetzung → Schmelzen und Gießen → Reinigen, Schleifen und Kugelstrahlen → Nachbearbeitung oder Verpackung für den Versand
▶ Inspektionsmöglichkeiten für Sandguss
Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
Metallographische Analyse
Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfung
Analyse mechanischer Eigenschaften
Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
Sauberkeitsprüfung
UT-, MT- und RT-Inspektion
▶ Post-Casting-Prozess
Entgraten und Reinigen
Kugelstrahlen / Sandstrahlen
Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
Oberflächenbehandlung: Passivierung, Andonisieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec
Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen
▶ Allgemeine Geschäftsbedingungen
Hauptarbeitsablauf: Anfrage und Angebot → Bestätigung von Details / Kostensenkungsvorschläge → Werkzeugentwicklung → Probeguss → Mustergenehmigung → Probeauftrag → Massenproduktion → Kontinuierliche Auftragsabwicklung
Vorlaufzeit: Schätzungsweise 15–25 Tage für die Werkzeugentwicklung und voraussichtlich 20 Tage für die Massenproduktion.
Zahlungsbedingungen: Zu verhandeln.
Zahlungsmethoden: T/T, L/C, West Union, Paypal.
Vorteile des Sandgussverfahrens
· Niedrige Kosten aufgrund der günstigen und wiederverwertbaren Formmaterialien und der einfachen Produktionsausrüstung.
· Große Auswahl an Stückgewichten von 0,10 kg bis 500 kg oder sogar mehr.
· Verschiedene Strukturen vom einfachen Typ bis zum komplexen Typ.
· Geeignet für Produktionsanforderungen verschiedener Mengen.
| Möglichkeiten für Casting bei RMC | ||||||
| Casting-Prozess | Jahreskapazität / Tonnen | Hauptmaterialien | Wurfgewichte | Maßtoleranzgrad von Gussteilen (ISO 8062) | Wärmebehandlung | |
| Grüner Sandguss | 6000 | Grauguss, duktiles Gusseisen, Aluminiumguss, Messing, Stahlguss, Edelstahl | 0,3 kg bis 200 kg | CT11~CT14 | Normalisierung, Abschrecken, Anlassen, Glühen, Aufkohlen | |
| Schalenformguss | 0,66 lbs bis 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| Feinguss im Wachsausschmelzverfahren | Wasserglasguss | 3000 | Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Stahllegierungen, Messing, Aluminiumguss, Duplex-Edelstahl | 0,1 kg bis 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 Pfund bis 110 Pfund | ||||||
| Silica-Sol-Guss | 1000 | 0,05 kg bis 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 Pfund bis 110 Pfund | ||||||
| Verlorener Schaumguss | 4000 | Grauguss, Sphäroguss, Stahllegierungen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl | 10 kg bis 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 Pfund bis 660 Pfund | ||||||
| Vakuumguss | 3000 | Grauguss, Sphäroguss, Stahllegierungen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl | 10 kg bis 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 Pfund bis 660 Pfund | ||||||
| Hochdruck-Druckguss | 500 | Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen | 0,1 kg bis 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 Pfund bis 110 Pfund | ||||||
Beliebte label: Grauguss-Sandgussteile, Sandgussteile, grüne Sandgussteile aus Eisen
