Grauguss-Sandgussgießerei in China mit OEM- und kundenspezifischen Dienstleistungen

Gusseisen sind Eisenlegierungen mit Kohlenstoffgehalten von mehr als 2 %. Obwohl Gusseisen einen Kohlenstoffanteil zwischen 2 und 6,67 haben kann, liegt der praktische Grenzwert normalerweise zwischen 2 und 4 %. Diese sind vor allem wegen ihrer hervorragenden Wurfeigenschaften wichtig. Grauguss und Sphäroguss (auch Sphäroguss oder Kugelgraphitguss genannt).

Beim langsamen Abkühlen von Gusseisen zerfällt der Zementit in Eisen und Kohlenstoff in Form von Graphit, was als Graphitierung bezeichnet wird. Gusseisen, bei dem ein großer Anteil des Zementits durch Graphitisierung zersetzt wird, werden als Grauguss bezeichnet. Gusseisen, bei dem keine Graphitierung stattgefunden hat, d. Das heißt, der gesamte Kohlenstoff liegt in der kombinierten Form vor und wird als weißes Gusseisen bezeichnet. Der Graphitisierungsprozess erfordert Zeit und daher würde beim schnellen Abkühlen von flüssigem Gusseisen weißes Gusseisen entstehen. Weißes Gusseisen ist in seinen Eigenschaften vergleichbar mit
die von Stählen mit hohem Kohlenstoffgehalt. Allerdings ist es sehr spröde und wird daher nicht für Strukturteile verwendet. Es ist nützlich für Teile, bei denen abrasiver Verschleiß vorhanden ist. Die Zugfestigkeit variiert zwischen 170 und 345 MPa und liegt normalerweise bei etwa 240 MPa. Die Härte reicht von 350 bis 500 BHN. Aufgrund der sehr hohen Härte ist die Bearbeitbarkeit schlecht und die Endbearbeitung erfolgt üblicherweise durch Schleifen.

Der dissoziierte Kohlenstoff liegt in Form von Graphit vor, der sehr weich und ohne jegliche Festigkeit ist. Dadurch wird die Härte verringert und die Bearbeitbarkeit von Gusseisen erhöht. Die Form des in Gusseisen vorhandenen Graphits würde seine Festigkeit stark beeinflussen. Wenn es wie bei Grauguss eine flockenartige Form aufweist, unterbricht der Graphit die Kontinuität des Eisens und schwächt es erheblich. Es trägt aber auch dazu bei, Schwingungsenergie zu absorbieren, weshalb Grauguss üblicherweise für die Maschinenbetten von Werkzeugmaschinen verwendet wird. Grauguss lässt sich leicht bearbeiten und ist
die günstigste Form von Gusseisen. Aufgrund seiner niedrigen Schmelztemperatur, seiner höheren Fließfähigkeit und seiner vernachlässigbaren Schrumpfung beim Abkühlen wird es häufig in Gussprozessen verwendet.

Die andere Form von Gusseisen ist als Temperguss bekannt, bei dem freier Kohlenstoff in Form von Knötchen in der Matrix aus Zementit und Ferrit vorhanden ist. Dies wird dadurch erreicht, dass der Guss zunächst abgekühlt wird, sodass vollständig weißes Gusseisen entsteht, gefolgt von einem kontrollierten Wärmebehandlungsprozess, bei dem ein Teil des Zementits in Ferrit und Knötchen aus freiem Kohlenstoff umgewandelt wird. Dieses Material ist duktiler als Grauguss. Diese Form ist nur für Bauteile mit sehr geringen Querschnittsdicken geeignet, da ausschließlich Weißguss den Ausgangspunkt für Temperguss bilden soll.

Wenn Graphit in Form kleiner, runder und gut verteilter Partikel vorliegt, ist seine schwächende Wirkung gering und solche Gusseisen weisen eine höhere Duktilität auf. Diese Art von Gusseisen wird als Sphäroguss, Sphäroguss, Kugelgraphit oder einfach SG-Eisen bezeichnet. Diese Graphitform kann durch Zugabe von elementarem Magnesium oder Cer oder einer Kombination der beiden Elemente zu geschmolzenem Gusseisen erreicht werden. Magnesium wird in Mengen von 0,07 bis 0. 10 % hinzugefügt, gefolgt von der Zugabe von Ferrosilicium, um die Graphitisierung zu fördern. Während der Erstarrung hilft Magnesium bei der Verteilung von Graphit im Metall.

Sphäroguss hat ein besseres Verhältnis von Festigkeit-zu-Gewicht, eine bessere Bearbeitbarkeit und einen höheren Schlagwert. Darüber hinaus werden die Bauteile aus duktilem Gusseisen im Gussverfahren hergestellt, wodurch im Vergleich zum Gesenkschmieden eine bessere Kontrolle der Bauteilform erreicht werden kann. So werden viele Bauteile wie Kurbelwellen und Pleuel, die üblicherweise im Gesenkschmiedeverfahren hergestellt werden, zunehmend durch Gussteile aus Sphäroguss ersetzt. Ein typischer Vergleich verschiedener Gussmaterialien ist in Tabelle 2.6 dargestellt

▶ Möglichkeiten des von Hand geformten Sandgusses:
• Maximale Größe: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 500 kg
• Jahreskapazität: 5.000 Tonnen - 6.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage oder Standard
• Formmaterialien: Grünsandguss, Schalenformsandguss.

▶ Möglichkeiten des Sandgusses mit automatischen Formmaschinen:
• Maximale Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 500 kg
• Jahreskapazität: 8.000 Tonnen - 10.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.
• Formmaterialien: Grünsandguss, Schalenformsandguss.

▶ Für die Sandgussgießerei bei RMC verfügbare Rohstoffe:
• Grauguss: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Sphäroguss oder Kugelgraphitguss: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Aluminium und seine Legierungen
• Messing, Rotkupfer, Bronze oder andere Metalle auf Kupferbasis-
• Andere Materialien gemäß Ihren individuellen Anforderungen oder gemäß den Standards ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO und GB

▶ Hauptproduktionsverfahren
• Muster- und Werkzeugdesign → Musterherstellung → Formprozess → Analyse der chemischen Zusammensetzung → Schmelzen und Gießen → Reinigen, Schleifen und Kugelstrahlen → Nachbearbeitung oder Verpackung für den Versand

▶ Inspektionsmöglichkeiten für Sandguss
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfung
• Analyse mechanischer Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitsprüfung
• UT-, MT- und RT-Inspektion

▶ Post-Casting-Prozess
• Entgraten und Reinigen
• Kugelstrahlen/Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivierung, Eloxieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec
• Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen