Beim Schmieden handelt es sich um ein Verfahren zur Metallumformung, bei dem Schmiedemaschinen Druck auf einen Metallbarren ausüben und so eine plastische Verformung bewirken, um Schmiedestücke mit spezifischen mechanischen Eigenschaften, Formen und Abmessungen zu erhalten. Durch das Schmieden werden Fehler wie Gussporosität beseitigt, die während des Schmelzprozesses auftreten, die Mikrostruktur optimiert und intakte Metallflusslinien erhalten. Schmiedeteile weisen im Allgemeinen bessere mechanische Eigenschaften auf als Gussteile aus demselben Material.
Basierend auf der Werkstücktemperatur während des Schmiedens kann das Schmieden in Warmschmieden (über der Rekristallisationstemperatur), Warmschmieden (von der Rekristallisationstemperatur bis 30 % der Rekristallisationstemperatur) und Kaltschmieden (unter 30 % der Rekristallisationstemperatur, im Allgemeinen bei Raumtemperatur) unterteilt werden.
Das beim Schmieden am häufigsten verwendete Material ist legierter Stahl. Die anfängliche Rekristallisationstemperatur von Stahl beträgt etwa 727 Grad, im Allgemeinen wird jedoch 800 Grad als Trennlinie verwendet. Schmieden über 800 Grad ist Warmschmieden; Schmieden zwischen 300 und 800 Grad wird Warmschmieden oder Halbwarmschmieden genannt; und das Schmieden bei Raumtemperatur wird als Kaltschmieden bezeichnet. Bei den in den meisten Branchen verwendeten Schmiedeteilen handelt es sich um Warmschmiedeteile. Warmschmieden und Kaltschmieden werden hauptsächlich zum Schmieden von Teilen in Automobilen und allgemeinen Maschinen eingesetzt. Warmschmieden und Kaltschmieden können effektiv Material sparen.
Das Gesenkschmieden wird weiter in Freiformschmieden und Gesenkschmieden unterteilt. Der Metallbarren wird unter Druck in einem Schmiedegesenkhohlraum einer bestimmten Form verformt, um das Schmiedestück zu erhalten. Gesenkschmieden wird im Allgemeinen zur Herstellung von Teilen verwendet, die nicht schwer sind, aber in großen Serien hergestellt werden. Das Gesenkschmieden kann in Warmgesenkschmieden, Warmschmieden und Kaltschmieden unterteilt werden. Beim Gesenkschmieden ist die Materialausnutzung aufgrund des Fehlens von Graten höher. Komplexe Schmiedeteile können in einem oder mehreren Prozessen fertiggestellt werden. Darüber hinaus entstehen beim Gesenkschmieden Schmiedestücke mit einer kleineren Spannungsfläche, die eine geringere Belastung erfordern. Es ist wichtig zu beachten, dass das Schmieden im geschlossenen Gesenk eine strenge Kontrolle des Blockvolumens, der relativen Position der Schmiedegesenke und der Messung der Schmiedestücke erfordert, um den Gesenkverschleiß zu minimieren.
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