Hersteller von kundenspezifischem Grauguss-Sandguss

Sandguss kann in mehrere Kategorien unterteilt werden, z. B. Grünsandguss, Schalenformguss und Trockensandguss. Beim Grünsandguss wird der grüne (nasse) Sand zur Herstellung der Formsysteme verwendet, während beim Schalenformguss etwas harzbeschichteter Sand verwendet wird. Allerdings einige Sandguss-Gießereien Man kann auch den verlorenen Schaumguss und den Vakuumguss als Trockensandguss bezeichnen, nur weil die für diese beiden Gussverfahren verwendeten Sande trocken sind und keine Klebematerialien zur Herstellung der Formsysteme verwendet werden.

Wenn Sie interessiert sind, können Sie unsere anderen Seiten besuchen, um mehr über andere andere Gussverfahren und deren Vergleich mit Grünsandguss zu erfahren. Das Sandgussverfahren bietet die größte Flexibilität und die kostengünstigste-Werkzeugausstattung. In Kombination mit modernster Ausrüstung in der Sandgusstechnologie und engagierten Mitarbeitern ist die Sandgussgießerei von RMC in der Lage, alle gewünschten Anforderungen zu erfüllen. Unsere Sandgusskomponenten beliefern viele Branchen mit hoher Nachfrage wie Öl und Gas, Eisenbahnzüge und Automobilindustrie.

Gusseisen ist eine Gusslegierung aus Eisen-Kohlenstoff mit anderen Elementen, die durch Umschmelzen von Roheisen, Schrott und anderen Zusätzen hergestellt wird. Zur Unterscheidung von Stahl und Stahlguss wird Gusseisen als Gusslegierung mit einem Kohlenstoffgehalt (mindestens 2,03 %) definiert, der die Erstarrung der Endphase mit eutektischer Umwandlung gewährleistet.

Abhängig von den chemischen Spezifikationen können Gusseisen un{0}legiert oder legiert sein. Die Palette der legierten Eisen ist viel breiter und sie enthalten entweder höhere Mengen an üblichen Bestandteilen wie Silizium und Mangan oder spezielle Zusätze wie Nickel, Chrom, Aluminium, Molybdän, Wolfram, Kupfer, Vanadium, Titan und andere.

Im Allgemeinen lässt sich Gusseisen in Grauguss, Sphäroguss (Kugelgraphitguss), Weißguss, verdichtetes Graphitgusseisen und Temperguss einteilen.

▶ Design und Entwicklung von Sandgusswerkzeugen und -mustern

Wir laden unsere Kunden ein, sich von Anfang an an der Konstruktion und Entwicklung der Werkzeuge und Pettern zu beteiligen. Unsere erfahrenen-Ingenieure können Sie von der ersten Idee bis zur Serienproduktion mit ihrem Expertenwissen über reale Herstellung und Materialanalyse einschließlich chemischer Zusammensetzung und mechanischer Eigenschaften unterstützen. Unser Engineering-Team wird alle Entwicklungsschritte in ein schlankes und produktionsfreundliches Design umwandeln und dabei unsere gesamte Prozessproduktionskette berücksichtigen.

In unserer Modell- und Werkzeugwerkstatt konnten unsere erfahrenen Modellbauer und Techniker die 2D-Zeichnungen und 3D-Modelle für die Werkzeug-/Musterentwicklung nutzen. Wenn möglich, wird auch die traditionelle Herstellungsweise berücksichtigt. Unsere Experten können Sie bei Bedarf auch bei der Erstellung von 3D-Modellen nach Ihrer groben Idee oder 2D-Zeichnungen unterstützen.

▶ Bedenken hinsichtlich Werkzeugen/Mustern für Sandguss:

• Geringeres Gewicht der Gussteile zur Reduzierung Ihrer Kosten.
• Genaue Abmessungen, um die Notwendigkeit einer Bearbeitung zu reduzieren oder ganz zu vermeiden.
• Einfache Installation mit anderen Komponenten.
• Geeignete Gussmetalle, um die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften zu erfüllen und gleichzeitig die Gesamtkosten zu kontrollieren.
• Fördern Sie die Massenproduktion von Gussstücken.
• Umweltfreundlich.

▶ Metallurgie, chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften der Metallschmelze

Die Sandgussgießerei bei RMC ist mit einem kompletten metallurgischen Labor ausgestattet, um die chemischen und mechanischen Eigenschaften jeder Schmelze zu bestimmen und den metallurgischen Zustand des geschmolzenen Metalls vor dem Gießen zu analysieren. Um endgültige Informationen zu erhalten, werden Schliffbilder unter dem Mikroskop untersucht. Wenn möglich oder erforderlich, können wir auf Kundenwunsch für jeden Lieferteil ein 3.1-Zertifikat ausstellen.

▶ Welche Sandgussteile wir herstellen können:

• Maximale Größe: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 500 kg
• Jahreskapazität: 5.000 Tonnen - 6.000 Tonnen
• Maßtoleranzen: Auf Anfrage oder Standard (ISO8062-2013 oder GB/T 6414-1999)
• Formmaterialien: Grünsandguss, Sandguss mit harzbeschichteter Schalenform, Trockensand (Schaumguss, Vakuumguss)

▶ Möglichkeiten des Sandgusses mit automatischen Sandformmaschinen:

• Maximale Größe der fertigen Gussteile: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Stückgewichtsbereich von Sandguss: 0,5 kg - 500 kg
• Jährliche Kapazität von Sandgussteilen: 8.000 Tonnen - 10.000 Tonnen
• Maßtoleranzen beim Sandguss: Auf Anfrage oder gemäß ISO8062-2013 oder GB/T 6414-1999
• Formmaterialien: Grüner Sandguss, harzbeschichteter Sandschalenformguss.

▶ Welches Gusseisen wir im Sandgussverfahren gießen:

• Grauguss: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Sphäroguss oder Kugelgraphitguss: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Weißes Eisen
• Verdichtetes Graphiteisen
• Temperguss.

▶ Schritte des Sandgusses:

• Muster- und Werkzeugdesign → Musterherstellung → Formprozess → Analyse der chemischen Zusammensetzung → Schmelzen und Gießen → Reinigen, Schleifen und Kugelstrahlen → Nachbearbeitung oder Verpackung für den Versand

▶ Welche Maßnahmen wir ergreifen, um die Sandgussteile zu prüfen:

• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfung
• Analyse mechanischer Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitsprüfung
• UT-, MT- und RT-Inspektion

▶ Welchen weiteren Prozess wir nach dem Sandguss durchführen können:

• Entgraten und Reinigen
• Kugelstrahlen/Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivierung, Eloxieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec
• Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen

Gray Iron Sand Casting