Kundenspezifische Stahlsandgusskomponenten aus China Foundry mit CNC-Präzisionsbearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlungsdienstleistungen.
Unter Stahlguss versteht man den Stahl, der zur Herstellung von Stahlgussteilen verwendet wird. Stahlguss sollte verwendet werden, wenn die Festigkeit des Gussteils relativ hoch ist und der Einsatz von Gusseisen die Anforderungen nicht erfüllen kann. Allerdings ist die Fließfähigkeit von geschmolzenem Stahl aus Gussstahl nicht so gut wie die von Gusseisen, daher sollte die Dicke der Gussstruktur nicht zu gering und die Form nicht zu kompliziert sein. Wenn der Siliziumgehalt an der Obergrenze gehalten wird, kann die Fließfähigkeit der Stahlschmelze verbessert werden. Stahlguss kann je nach Art und Verwendungszweck in Gussstahl für den allgemeinen Maschinenbau, Gussstahl mit geschweißter Struktur, Gussstahl aus rostfreiem Stahl und hitzebeständigen Stahlguss unterteilt werden.
Gussstahl kann entsprechend seiner chemischen Zusammensetzung in Gusslegierungsstahl und Gusskohlenstoffstahl unterteilt werden und kann je nach seinen Eigenschaften auch in Gusswerkzeugstahl, Gussspezialstahl, technischen und strukturellen Guss und Gusslegierungsstahl unterteilt werden.
Nach chemischer Zusammensetzung
1. Kohlenstoffstahlguss. Stahlguss mit Kohlenstoff als Hauptlegierungselement und einer geringen Menge anderer Elemente. Kohlenstoffgussstahl kann in Gussstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Gussstahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Gussstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt unterteilt werden. Der Kohlenstoffgehalt von gegossenem Kohlenstoffstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt beträgt weniger als 0,25 %, der Kohlenstoffgehalt von gegossenem Kohlenstoffstahl liegt zwischen 0,25 % und 0,60 % und der Kohlenstoffgehalt von gegossenem Kohlenstoffstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt liegt zwischen 0,6 % und 3,0 %. Die Festigkeit und Härte von gegossenem Kohlenstoffstahl nehmen mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt zu. Gegossener Kohlenstoffstahl hat folgende Vorteile: geringere Produktionskosten, höhere Festigkeit, bessere Zähigkeit und höhere Plastizität. Gegossener Kohlenstoffstahl kann zur Herstellung von Teilen verwendet werden, die schwere Lasten tragen, wie z. B. Walzgerüste aus Stahl und hydraulische Pressensockel in Schwermaschinen. Es können auch Teile hergestellt werden, die großen Kräften und Stößen ausgesetzt sind, wie etwa Räder, Kupplungen, Polster und Seitenrahmen an Schienenfahrzeugen.
2. Gusslegierungsstahl. Gusslegierungsstahl kann in niedriglegierten Stahlguss (die gesamten Legierungselemente betragen weniger als oder gleich 5 %), legierten Stahlguss (die gesamten Legierungselemente betragen 5 bis 10 %) und hochlegierten Stahlguss (die gesamten Legierungselemente sind größer oder gleich 10 %) unterteilt werden.
Nach Gebrauchsmerkmalen
1. Werkzeugstahl gießen. Gusswerkzeugstahl kann in Gusswerkzeugstahl und Gussformstahl unterteilt werden.
2. Guss von Spezialstahl. Gussspezialstahl kann in Guss aus rostfreiem Stahl, Guss aus hitzebeständigem Stahl, Guss aus verschleißfestem Stahl, Guss aus Nickel-{4}basierter Legierung usw. unterteilt werden.
3. Stahlguss für Technik und Struktur. Gussstahl für Technik und Struktur kann in Gussbaustahl aus Kohlenstoff und Gussbaustahl aus Legierungen unterteilt werden.
4. Gusslegierungsstahl. Es kann in niedriglegierten Stahlguss, mittellegierten Stahlguss und hochlegierten Stahlguss unterteilt werden.
Gussstahl 304 und 316 sind die am häufigsten verwendeten Edelstähle. Bei beiden handelt es sich um austenitische Gussstähle, die nicht-magnetisch oder schwach magnetisch sind. 430, 403 und 410 sind austenitische -ferritische Edelstähle mit magnetischen Eigenschaften.
Bei der Herstellung von Stahlgussteilen ist das Schmelzen des Stahlgusses ein zentraler Prozess. Vor jedem Guss ist eine Vor-Ofenanalyse erforderlich. Der Anteil jedes chemischen Elements muss den Anforderungen der Kunden und der praktischen Anwendung entsprechen.
Um die Schmelzgeschwindigkeit zu erhöhen und die Qualität der Gussteile sicherzustellen, werden im Ausland in der Regel Barren mit qualifizierter Scheuerzusammensetzung verwendet. In chinesischen Gießereien werden die zum Schmelzen verwendeten Metallmaterialien jedoch in zwei Arten unterteilt: recycelte Materialien und neue Materialien. Unter recyceltem Material versteht man das Gieß- und Steigsystem von Gussteilen, Schrottgussteilen usw. Vor der Verwendung sollten die chemische Zusammensetzung und Qualität klar analysiert werden, und die Oberflächenverunreinigungen und Oxidablagerungen sollten durch Kugelstrahlen oder Sandstrahlen entfernt und dann beiseite gelegt werden, oder das recycelte Material sollte geschmolzen und zur Verwendung in Barren gegossen werden. Bei neuen Materialien handelt es sich um Barren, die aus Metallstäben oder -abfällen bestimmter Qualitäten hergestellt werden, sowie häufig verwendete Ferrolegierungen und reine Metallmaterialien. Die Metallstangen und Barren bestimmter Qualitäten müssen auf ihre Zusammensetzung hin analysiert werden und den Standards entsprechen. Außerdem muss die Größe der Stangen mit der Größe des Elektroofens und des Tiegels übereinstimmen.
▶ Rohmaterialien aus Gussstahl gemäß standardmäßiger oder kundenspezifischer chemischer Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften.
• Kohlenstoffstahl: AISI 1020 - AISI 1060,
• Stahllegierungen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...usw. auf Anfrage.
• Edelstahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 und andere Edelstahlsorten.
▶ Möglichkeiten des von Hand geformten Sandgusses:
• Maximale Größe: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 500 kg
• Jahreskapazität: 5.000 Tonnen - 6.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.
▶ Möglichkeiten des Sandgusses mit automatischen Formmaschinen:
• Maximale Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 500 kg
• Jahreskapazität: 8.000 Tonnen - 10.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.
▶ Hauptproduktionsverfahren
• Muster- und Werkzeugdesign → Musterherstellung → Formprozess → Analyse der chemischen Zusammensetzung → Schmelzen und Gießen → Reinigen, Schleifen und Kugelstrahlen → Nachbearbeitung oder Verpackung für den Versand
▶ Inspektionsmöglichkeiten für Sandguss
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfung
• Analyse mechanischer Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitsprüfung
• UT-, MT- und RT-Inspektion
▶ Post-Casting-Prozess
• Entgraten und Reinigen
• Kugelstrahlen/Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivierung, Andonisieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec
• Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen,
▶ Allgemeine Geschäftsbedingungen
• Hauptarbeitsablauf: Anfrage und Angebot → Bestätigung von Details / Kostensenkungsvorschläge → Werkzeugentwicklung → Probeguss → Mustergenehmigung → Probeauftrag → Massenproduktion → Kontinuierliche Auftragsabwicklung
• Vorlaufzeit: Schätzungsweise 15–25 Tage für die Werkzeugentwicklung und voraussichtlich 20 Tage für die Massenproduktion.
• Zahlungsbedingungen: Zu verhandeln.
• Zahlungsmethoden: T/T, L/C, West Union, Paypal.
Beliebte label: Gussteile aus Kohlenstoffstahl, Gussteile aus legiertem Stahl, Gussteile aus rostfreiem Stahl, CNC-Präzisionsbearbeitungsteile, Stahlsandgussteile, Legierungssandgusskomponenten
