OEM-kundenspezifische Edelstahl-Feingussteile von China Lost Wax Casting Foundry.

Unter austenitischem Edelstahl versteht man Edelstahl mit einer austenitischen Struktur bei Raumtemperatur. Austenitischer Edelstahl ist aufgrund seiner Kristallstruktur eine der fünf Klassen von Edelstahl (zusammen mit ferritischem, martensitischem, Duplex- und ausscheidungsgehärtetem Stahl). In einigen Bereichen wird der Austentit-Edelstahl auch als Edelstahl der 300er-Serie bezeichnet. Wenn der Stahl etwa 18 % Cr, 8 %-25 % Ni und etwa 0,1 % C enthält, hat er eine stabile Austenitstruktur. Austenitischer Chrom--Nickelstahl umfasst den berühmten 18Cr-8Ni-Stahl und den Stahl mit hohem Cr-Ni-Gehalt, der durch Hinzufügen von Cr- und Ni-Gehalten und Hinzufügen von Mo, Cu, Si, Nb, Ti und anderen Elementen auf dieser Basis entwickelt wurde. Austenitischer rostfreier Stahl ist nicht magnetisch und weist eine hohe Zähigkeit und Plastizität auf, seine Festigkeit ist jedoch gering und es ist unmöglich, ihn durch Phasenumwandlung zu verstärken. Es kann nur durch Kaltumformung verstärkt werden. Wenn Elemente wie S, Ca, Se, Te hinzugefügt werden, weist es gute Bearbeitbarkeitseigenschaften auf.

Aus austenitischem Edelstahl können auch Gussteile hergestellt werden. Um die Fließfähigkeit des geschmolzenen Stahls zu verbessern und die Gießleistung zu verbessern, sollte die Legierungszusammensetzung des Gussstahls angepasst werden, indem der Siliziumgehalt erhöht, der Bereich des Chrom- und Nickelgehalts erweitert und die Obergrenze des Verunreinigungselements Schwefel erhöht wird. Austenitischer rostfreier Stahl sollte vor der Verwendung einer Feststofflösungsbehandlung unterzogen werden, um die feste Lösung verschiedener Ausscheidungen wie Karbide im Stahl in der Austenitmatrix zu maximieren und gleichzeitig die Struktur zu homogenisieren und Spannungen zu beseitigen, um eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften sicherzustellen.

▶ Für den Feinguss verfügbare Rohstoffe (Wachsausschmelzverfahren)
• Kohlenstoffstahl: AISI 1020 - AISI 1060,
• Stahllegierungen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...usw. auf Anfrage.
• Edelstahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L und andere Edelstahlsorten.
• Messing und Kupfer.
• Andere Materialien und Standards auf Anfrage

▶ Möglichkeiten des Stahl-Feingusses in der Wachsausschmelz-Feinguss-Gießerei von RMC
• Maximale Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.

▶ Hauptproduktionsverfahren
• Muster- und Werkzeugdesign → Herstellung von Metallformen → Wachsinjektion → Schlammmontage → Schalenbau → Entwachsung → Analyse der chemischen Zusammensetzung → Schmelzen und Gießen → Reinigen, Schleifen und Strahlen → Nachbearbeitung oder Verpackung für den Versand

▶ Prüfung von Wachsausschmelzgussteilen
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfung
• Analyse mechanischer Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitsprüfung
• UT-, MT- und RT-Inspektion

▶ Post-Casting-Prozess
• Entgraten und Reinigen
• Kugelstrahlen/Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivierung, Andonisieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec.
• Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen.

▶ Warum sollten Sie RMC für kundenspezifische Wachsausschmelzgussteile wählen?
• Vollständige Lösung von einem einzigen Lieferanten, die vom maßgeschneiderten Modelldesign bis hin zu fertigen Gussteilen und Sekundärprozessen einschließlich Bearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung reicht.
• Kostensenkungsvorschläge unserer professionellen Ingenieure basierend auf Ihren individuellen Anforderungen.
• Kurze Vorlaufzeit für Prototypen, Probeguss und mögliche technische Verbesserungen.
• Verbundmaterialien: Silica Col, Wasserglas und deren Mischungen.
• Fertigungsflexibilität für Kleinaufträge bis hin zu Massenaufträgen.
• Starke Outsourcing-Fertigungsfähigkeiten.

▶ Allgemeine Geschäftsbedingungen
• Hauptarbeitsablauf: Anfrage und Angebot → Bestätigung von Details / Kostensenkungsvorschläge → Werkzeugentwicklung → Probeguss → Mustergenehmigung → Probeauftrag → Massenproduktion → Kontinuierliche Auftragsabwicklung
• Vorlaufzeit: Schätzungsweise 15–25 Tage für die Werkzeugentwicklung und voraussichtlich 20 Tage für die Massenproduktion.
• Zahlungsbedingungen: Zu verhandeln.
• Zahlungsmethoden: T/T, L/C, West Union, Paypal.

lost wax mold

lost wax

Möglichkeiten für Casting bei RMC
Casting-Prozess		Jahreskapazität / Tonnen	Hauptmaterialien	Wurfgewichte	Maßtoleranzklasse von Gussteilen (ISO 8062)	Wärmebehandlung
Grüner Sandguss		6000	Grauguss, duktiles Gusseisen, Aluminiumguss, Messing, Stahlguss, Edelstahl	0,3 kg bis 200 kg	CT11~CT14	Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Glühen, Aufkohlen
Schalenformguss				0,66 lbs bis 440 lbs	CT8~CT12
Feinguss im Wachsausschmelzverfahren	Wasserglasguss	3000	Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Stahllegierungen, Messing, Aluminiumguss, Duplex-Edelstahl	0,1 kg bis 50 kg	CT5~CT9
				0,22 Pfund bis 110 Pfund
	Silica-Sol-Guss	1000		0,05 kg bis 50 kg	CT4~CT6
				0,11 Pfund bis 110 Pfund
Verlorener Schaumguss		4000	Grauguss, Sphäroguss, Stahllegierungen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl	10 kg bis 300 kg	CT8~CT12
				22 Pfund bis 660 Pfund
Vakuumguss		3000	Grauguss, Sphäroguss, Stahllegierungen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl	10 kg bis 300 kg	CT8~CT12
				22 Pfund bis 660 Pfund
Hochdruck-Druckguss		500	Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen	0,1 kg bis 50 kg	CT4~CT7
				0,22 Pfund bis 110 Pfund