Beim Feinguss wird eine Form oder ein Replikat geformt (normalerweise aus Wachs) und in einen Metallzylinder, den sogenannten Kolben, gegeben. Um die Wachsform herum wird nasser Gips in den Zylinder gegossen. Nachdem der Gips ausgehärtet ist, wird der Zylinder mit Wachsmodell und Gips in einen Brennofen gestellt und erhitzt, bis das Wachs vollständig verdampft ist. Nachdem das Wachs vollständig ausgebrannt-ist (Entparaffinierung), wird der Kolben aus dem Ofen genommen und geschmolzenes Metall (normalerweise legierter Stahl, Edelstahl, Messing usw.) wird in den vom Wachs hinterlassenen Hohlraum gegossen. Wenn das Metall abgekühlt und erstarrt ist, splittert der Gips ab und der Metallguss kommt zum Vorschein.
Guss ist sehr nützlich für die Herstellung skulpturaler Objekte oder technischer Formen mit komplexer Geometrie aus Metall. Gussteile haben ein einzigartiges Aussehen, das sich deutlich von bearbeiteten Teilen unterscheidet. Einige Formen, die schwer zu bearbeiten wären, lassen sich leichter gießen. Außerdem fällt bei den meisten Formen weniger Materialabfall an, da das Gießen im Gegensatz zur maschinellen Bearbeitung kein subtraktiver Prozess ist. Allerdings ist die beim Gießen erreichbare Präzision nicht so gut wie bei der maschinellen Bearbeitung.
Wann sollten Sie sich für Feinguss und wann für Sandguss entscheiden?
Ein großer Vorteil des Feingusses besteht darin, dass Hinterschneidungen im Modell möglich sind, während dies beim Sandguss nicht der Fall ist. Beim Sandguss muss das Modell nach dem Verpacken aus dem Sand gezogen werden, während beim Feinguss das Modell durch Hitze verdampft wird. Auch Hohlgussteile und dünnere Abschnitte lassen sich mit Feinguss einfacher herstellen und es wird im Allgemeinen eine bessere Oberflächengüte erzielt. Andererseits ist Feinguss ein wesentlich zeitaufwändigerer und teurerer Prozess und kann eine geringere Erfolgsquote haben als Sandguss, da der Prozess mehr Schritte umfasst und mehr Möglichkeiten für Fehler bestehen.
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