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Gussteile aus Grauguss im Vergleich zu Gussteilen aus duktilem Eisen

Oct 16, 2024

Der Graphit in der Graugussstruktur liegt in Form von Flocken vor, und der Graphit in der Gusseisenstruktur mit Kugelgraphit liegt in Form von Sphärolithen vor. Wenn das Gusseisen mit Kugelgraphit einen ähnlichen Klang wie Kohlenstoffstahl hat, bedeutet dies, dass die Sphäroidisierungsrate des Gusseisens mit Kugelgraphit relativ hoch ist. Und der Klang von Grauguss-Schlagzeug klingt dumpf. Anhand des Aussehens des Bruchs (nicht der bearbeiteten Oberfläche) können Sphäroguss und Grauguss leicht unterschieden werden. Mit bloßem Auge sind die Kristallkörner des Graueisenbruchs relativ grob, grau-weiß und die Kristalloberfläche weist metallisches Licht auf. Die Bruchkristallkörner von Sphäroguss sind sehr klein, schwarz-grau. Bei hoher Sphäroidisierungsrate entsteht nahezu kein metallischer Glanz. Liegt ein weißlicher Glanz vor, ist die allgemeine Situation, dass weißes Mundgewebe auftritt. Was das Schmelzverfahren betrifft, wird dem Grauguss beim Schmelzen Sphäroguss mit Impfmittel und Sphäroidisierungsmittel zugesetzt, um den Graphit von dispergiertem Flockungsmittel in kugelförmig umzuwandeln, um die Fragmentierung von Ferrit zu reduzieren und die Festigkeit zu erhöhen.

 

Grey Iron Castings VS Ductile Iron Castings

 

Der Unterschied in der Struktur von Grauguss und Sphäroguss führt zu großen Unterschieden in ihren Eigenschaften. Die Festigkeit und Plastizität von Gussteilen aus Grauguss ist gering. Dies liegt daran, dass der Flockengraphit die Matrix spaltet und eine Spannungskonzentration verursacht. Gleichzeitig sind Graugussteile spröde und verfügen über gute Schwingungsdämpfungseigenschaften. Daher wird Grauguss hauptsächlich zur Herstellung verschiedener Kästen und Sockel verwendet, die geringe Festigkeitsanforderungen stellen und hauptsächlich Druckbeanspruchungen tragen. Bei Gussstücken aus Gusseisen mit Kugelgraphit hat der Kugelgraphit die geringste Risswirkung auf die Matrix und die Spannungskonzentration ist am geringsten, sodass seine Festigkeit sehr hoch ist, was mit Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt vergleichbar sein kann. Gleichzeitig kann duktiles Gusseisen die Leistung der Matrix voll ausschöpfen und weist ein gewisses Maß an Plastizität und gute Zähigkeit auf. Darüber hinaus ist die Gussleistung von Sphäroguss besser als die von Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt. Daher wird duktiles Gusseisen häufig zur Herstellung von Teilen mit hohen Anforderungen an die Zähigkeit und komplexen Formen verwendet, wie z. B. Kurbelwellen von Verbrennungsmotoren, Pleuelstangen usw. Sphäroguss lässt sich im Allgemeinen durch Wärmebehandlung verfestigen, während Grauguss aufgrund des Einflusses von Lamellengraphit im Allgemeinen nicht durch Wärmebehandlung verfestigt werden kann.

 

Vergleich von Sphäroguss Chemische Zusammensetzung (%)

Matrixstruktur

China-Qualität ASTM A536 EN 1563:-1997 C Si Mn P S Mg Re andere
QT400-18 60-40-18① F32800 GJS-400-18 3.6-3.8 2.3-2.7 <0.5 <0.08 <0.025 0.03-0.05 0.02-0.03 - Geglühter Ferrit
QT400-15 60-42-10 F32900 GJS-400-15 3.5-3.6 3.0-3.2 <0.5 <0.07 <0.02 0.04 0.02 - Geglühter Ferrit
QT450-10 65-45-12 F33100 GJS-450-10 3.4-3.9 2.7-3.0 0.2-0.5 <0.07 <0.03 0.06-0.1 0.03-0.1 - Geglühter Ferrit
QT500-7 70-50-05 GJS-500-7 3.6-3.8 2.5-2.9 <0.6 <0.08 <0.025 0.03-0.05 0.03-0.05 - Perlit + Ferrit
QT600-3 80-60-03② F34100 GJS-600-3 3.6-3.8 2.0-2.4 0.5-0.7 <0.08 <0.025 0.035-0.05 0.025-0.045 - Normalisierter Perlit
QT700-2 100-70-03 F34800 GJS-700-2 3.7-4.0 2.3-2.6 0.5-0.8 <0.08 <0.02 0.035-0.065 0.035-0.065 Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 Mikrostruktur mischen
QT800-2 - GJS-800-2 3.7-4.0 <2.5 <0.5 <0.07 <0.03 - - Mo0,39 Cu0,82 Mikrostruktur mischen
QT900-2 120-90-02 F36200 GJS-900-2 3.5-3.7 2.7-3.0 <0.5 <0.08 <0.025 0.03-0.05 0.025-0.045 Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 Unterer Bainit
① von ASTM A716-2003. ② von ASTM A476/A476M-2000.

 

Sphäroguss hat einen absoluten Festigkeitsvorteil. Die Zugfestigkeit und Streckgrenze von Gussstücken aus Sphäroguss sind viel höher als die von Gussstücken aus Grauguss. Der Zugfestigkeitsbereich von Grauguss liegt bei 100–350 MPa, während der Zugfestigkeitsbereich von Sphäroguss bei 350–700 MPa liegt. Auch duktiles Gusseisen stellt Anforderungen an die Dehnung, während bei Grauguss diesbezüglich nur geringe Anforderungen gelten. Das Festigkeitsverhältnis von Sphäroguss ist viel besser als das von Gusseisen. Sphäroguss ist hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit mit Gusseisen identisch.

 

Mechanische Eigenschaften von Grauguss
Artikel gemäß DIN EN 1561 MeaSicher Einheit DE-GJL-150 DE-GJL-200 DE-GJL-250 DE-GJL-300 DE-GJL-350
DE-JL 1020 DE-JL 1030 EN-JL 1040 EN-JL 1050 DE-JL 1060
Zugfestigkeit Rm MPA 150-250 200-300 250-350 300-400 350-450
0,1 % Streckgrenze Rp0,1 MPA 98-165 130-195 165-228 195-260 228-285
Dehnungsfestigkeit A % 0,3 – 0,8 0,3 – 0,8 0,3 – 0,8 0,3 – 0,8 0,3 – 0,8
Druckfestigkeit σdB MPa 600 720 840 960 1080
0,1 % Druckfestigkeit σd0,1 MPa 195 260 325 390 455
Biegefestigkeit σbB MPa 250 290 340 390 490
Schuifspanning σaB MPa 170 230 290 345 400
Scherspannung TtB MPa 170 230 290 345 400
Elastizitätsmodule E GPa 78 – 103 88 – 113 103 – 118 108 – 137 123 – 143
Poisson-Zahl v – 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26
Brinellhärte   HB 160 – 190 180 – 220 190 – 230 200 – 240 210 – 250
Duktilität σbW MPa 70 90 120 140 145
Spannung und Druck ändern sich σzdW MPa 40 50 60 75 85
Bruchfestigkeit Klc N/mm3/2 320 400 480 560 650
Dichte   g/cm3 7,10 7,15 7,20 7,25 7,30

 

Die Festigkeit von Sphäroguss ist mit der von Stahlguss vergleichbar. Sphäroguss hat eine höhere Streckgrenze. In den meisten kommunalen Anwendungen, wie Wasser, Salzwasser, Dampf usw., übertreffen die Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit von Sphäroguss die von Gussstahl. Aufgrund der Kugelgraphit-Mikrostruktur von Kugelgraphitguss ist Kugelgraphitguss im Hinblick auf die Reduzierung der Vibrationsfähigkeit besser als Stahlguss und trägt daher besser zur Spannungsreduzierung bei. Kugelgraphitguss wird als das „beste Metall der beiden Welten“ bezeichnet, was bedeutet, dass Kugelgraphitguss die Festigkeit von Gussstahl und die ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit von Gusseisen aufweist. Der Kostenunterschied zwischen Gusseisen und Sphäroguss beträgt 500 US-Dollar pro Tonne.

 

 

 


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