Feinguss aus gegossenem Edelstahl
Edelstahl hat einen Chromgehalt von mindestens 10,5 %, was ihn widerstandsfähiger gegen korrosive Flüssigkeitsumgebungen und Oxidation macht. Es ist äußerst korrosions- und verschleißfest, lässt sich hervorragend bearbeiten und ist für sein ästhetisches Erscheinungsbild bekannt. Edelstahl-Feingussteile sind „korrosionsbeständig“, wenn sie in flüssigen Umgebungen und Dämpfen unter 1200 °F (650 °F) verwendet werden, und „hitzebeständig“, wenn sie über dieser Temperatur verwendet werden.
Die Wahl der Lösungstemperatur hängt von der chemischen Zusammensetzung und dem Phasendiagramm des Gussstahls ab. Die Temperatur von Gussteilen aus austenitischem Manganstahl beträgt im Allgemeinen 1000 Grad - 1100 Grad; Die Temperatur von Gussteilen aus austenitischem Chrom-Nickel-Edelstahl beträgt im Allgemeinen 1000 bis 1250 Grad.
Die Wärmebehandlung von Stahlgussteilen basiert auf dem Fe-Fe3C-Phasendiagramm, um die Mikrostruktur der Stahlgussteile zu steuern und die erforderliche Leistung zu erzielen. Die Wärmebehandlung ist einer der wichtigen Prozesse bei der Herstellung von Stahlgussteilen. Qualität und Wirkung der Wärmebehandlung stehen in direktem Zusammenhang mit der Endleistung von Stahlgussteilen.
| Technische Daten zum Feinguss bei RMC | |
| R&D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Vorlaufzeit für Entwicklung und Muster: 25 bis 35 Tage | |
| Geschmolzenes Metall | Ferritischer Edelstahl, martensitischer Edelstahl, austenitischer Edelstahl, ausscheidungshärtender Edelstahl, Duplex-Edelstahl |
| Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Werkzeugstahl, hitzebeständiger Stahl, | |
| Legierung auf Nickelbasis-, Aluminiumlegierung, Legierung auf Kupfer-basis, Legierung auf Kobalt-basis | |
| Metallstandard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Material für den Rohbau | Silica Sol (gefälltes Silica) |
| Wasserglas (Natriumsilikat) | |
| Mischungen aus Kieselsol und Wasserglas | |
| Technischer Parameter | Stückgewicht: 2 Gramm bis 200 Kilogramm |
| Maximale Abmessung: 1.000 mm für Durchmesser oder Länge | |
| Mindestwandstärke: 1,5 mm | |
| Gussrauheit: Ra 3,2–6,4, Bearbeitungsrauheit: Ra 1,6 | |
| Gusstoleranz: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Bearbeitungstoleranz: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Innenkern: Keramikkern, Harnstoffkern, wasserlöslicher Wachskern | |
| Wärmebehandlung | Normalisieren, Anlassen, Abschrecken, Glühen, Lösung, Aufkohlung. |
| Oberflächenbehandlung | Polieren, Sand-/Kugelstrahlen, Verzinken, Vernickeln, Oxidationsbehandlung, Phosphatieren, Pulverlackieren, Geometrisieren, Eloxieren |
| Dimensionsprüfung | CMM, Messschieber, Innenmessschieber. Tiefenmesser, Höhenmesser, Go/No-Go-Messgerät, Spezialvorrichtungen |
| Chemische Inspektion | Analyse der chemischen Zusammensetzung (20 chemische Elemente), Sauberkeitsprüfung, Röntgen-Röntgenuntersuchung, Kohlenstoff-Schwefel-Analysator |
| Körperliche Inspektion | Dynamisches Auswuchten, statisches Blanchieren, mechanische Eigenschaften (Härte, Streckgrenze, Zugfestigkeit), Dehnung |
| Produktionskapazität | Mehr als 250 Tonnen pro Monat, mehr als 3.000 Tonnen jährlich. |
▶ Möglichkeiten der Edelstahl-Feingussgießerei
• Maximale Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Bindungsmaterialien für den Schalenbau: Kieselsol, Wasserglas und deren Mischungen.
• Toleranzen: Auf Anfrage.
▶ Hauptproduktionsverfahren für Edelstahl-Feinguss
• Muster- und Werkzeugdesign → Herstellung von Metallformen → Wachsinjektion → Schlammmontage → Schalenbau → Entwachsung → Analyse der chemischen Zusammensetzung → Schmelzen und Gießen → Reinigen, Schleifen und Strahlen → Nachbearbeitung oder Verpackung für den Versand
▶ Inspektion von Wachsausschmelzgussteilen aus Edelstahl
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfung
• Analyse mechanischer Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitsprüfung
• UT-, MT- und RT-Inspektion
▶ Post-Casting-Prozess
• Entgraten und Reinigen
• Kugelstrahlen/Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivierung, Eloxieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec.
• Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen.
▶ Vorteile von Stahl-Feingusskomponenten:
• Hervorragende und glatte Oberflächenbeschaffenheit
• Enge Maßtoleranzen.
• Komplexe und komplizierte Formen mit Designflexibilität
• Fähigkeit, dünne Wände zu gießen, daher eine leichtere Gusskomponente
• Große Auswahl an Gussmetallen und Legierungen (Eisen und Nichteisen)
• Für die Formenkonstruktion ist keine Formschräge erforderlich.
• Reduzieren Sie den Bedarf an Sekundärbearbeitung.
• Geringe Materialverschwendung.
▶ Warum sollten Sie RMC für kundenspezifische Wachsausschmelzgussteile aus Stahl wählen?
• Vollständige Lösung von einem einzigen Lieferanten, vom maßgeschneiderten Modelldesign bis hin zu fertigen Gussteilen und Sekundärprozessen einschließlich CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung.
• Kostensenkungsvorschläge unserer professionellen Ingenieure basierend auf Ihren individuellen Anforderungen.
• Kurze Vorlaufzeit für Prototypen, Probeguss und mögliche technische Verbesserungen.
• Verbundmaterialien: Silica Col, Wasserglas und deren Mischungen.
• Fertigungsflexibilität für Kleinaufträge bis hin zu Massenaufträgen.
• Starke Outsourcing-Fertigungsfähigkeiten.
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