Hersteller kundenspezifischer Edelstahlgussteile mit CNC-Bearbeitungsdiensten.
Edelstahl ist die Abkürzung für rostfreien und säurebeständigen Stahl. Dabei handelt es sich um Edelstahl, der gegen schwach korrosive Medien wie Luft, Dampf und Wasser beständig ist. Korrosionsstahl wird als säurebeständiger Stahl bezeichnet. Aufgrund der unterschiedlichen chemischen Zusammensetzung zwischen gewöhnlichem Edelstahl und säurebeständigem Stahl ist ihre Korrosionsbeständigkeit unterschiedlich. Gewöhnlicher Edelstahl ist im Allgemeinen nicht beständig gegen Korrosion durch chemische Medien, während säurebeständiger Stahl im Allgemeinen nicht korrosiv ist. Der Begriff „Edelstahl" bezieht sich nicht nur auf eine einzelne Edelstahlsorte, sondern auf mehr als hundert industrielle Edelstähle. Jeder entwickelte Edelstahl weist in seinem spezifischen Anwendungsbereich eine gute Leistung auf.
Edelstahl wird je nach Zustand der Mikrostruktur häufig in martensitischen Edelstahl, ferritischen Edelstahl, austenitischen Edelstahl, austenitischen -ferritischen (Duplex-)Edelstahl und ausscheidungshärtenden Edelstahl unterteilt. Darüber hinaus kann es je nach chemischer Zusammensetzung in Chrom-Edelstahl, Chrom-Nickel-Edelstahl und Chrom-Mangan-Stickstoff-Edelstahl usw. unterteilt werden.
In der Gussproduktion werden die meisten Edelstahlgussteile im Feingussverfahren fertiggestellt. Die Oberfläche von im Feinguss hergestellten Edelstahlgussteilen ist glatter und die Maßhaltigkeit lässt sich leichter kontrollieren. Natürlich sind die Kosten für den Feinguss von Edelstahlteilen im Vergleich zu anderen Verfahren und Materialien relativ hoch.
▶ Welche Stahlsorten können gegossen werden? Feinguss (Wachsausschmelzverfahren)
• Kohlenstoffstahl: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Legierter Stahl: 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo2 usw.
• Edelstahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 usw.
• Korrosionsbeständiger Stahl, seewasserbeständiger Stahl, hochtemperaturfester Stahl, hochfester Stahl, Werkzeugstahl Duplex-Edelstahl.
• Andere legierte Stähle gemäß ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO und GB.
▶ Was wir durch Feinguss erreichen können:
• Maximale Größe des Feingussteils: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Bindemittelmaterialien für den Schalenbau: Kieselsol, Wasserglas und deren Mischungen.
• Toleranzen: CT5 ~CT7 oder auf Anfrage.
▶ Schritte des Wachsausschmelzverfahrens:
• Muster- und Werkzeugdesign → Herstellung von Metallformen → Einspritzen von Wachsmustern → Schlammmontage → Schalenbau → Entwachsung → Analyse der chemischen Zusammensetzung → Schmelzen und Gießen → Reinigen, Schleifen und Kugelstrahlen → Nachbearbeitung oder Verpackung für den Versand
▶ Welche Maßnahmen wir ergreifen, um die Feingussteile zu prüfen:
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfung
• Analyse mechanischer Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitsprüfung
• UT-, MT- und RT-Inspektion
▶ Was wir nach dem Feinguss tun können:
• Entgraten und Reinigen
• Kugelstrahlen/Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivierung, Eloxieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec.
• Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen.
▶ Vorteile des Feingussverfahrens:
• Hervorragende und glatte Oberflächenbeschaffenheit
• Enge Maßtoleranzen.
• Komplexe und komplizierte Formen mit Designflexibilität
• Fähigkeit, dünne Wände zu gießen, daher eine leichtere Gusskomponente
• Große Auswahl an Gussmetallen und Legierungen (Eisen und Nichteisen)
• Für die Formenkonstruktion ist keine Formschräge erforderlich.
• Reduzieren Sie den Bedarf an Sekundärbearbeitung.
• Geringe Materialverschwendung.
▶ Warum sollten Sie RMC für individuelle Wachsausschmelzgussteile wählen?
• Vollständige Lösung von einem einzigen Lieferanten, vom maßgeschneiderten Modelldesign bis hin zu fertigen Gussteilen und Sekundärprozessen einschließlich CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung.
• Kostensenkungsvorschläge unserer professionellen Ingenieure basierend auf Ihren individuellen Anforderungen.
• Kurze Vorlaufzeit für Prototypen, Probeguss und mögliche technische Verbesserungen.
• Verbundmaterialien: Silica Col, Wasserglas und deren Mischungen.
• Fertigungsflexibilität für Kleinaufträge bis hin zu Massenaufträgen.
• Starke Outsourcing-Fertigungsfähigkeiten.
Lösungsglühen wird im Allgemeinen für Gussteile aus rostfreiem Stahl eingesetzt. Sein Hauptzweck besteht darin, Karbide oder andere ausgefällte Phasen im rostfreien Stahl in fester Lösung aufzulösen, um eine übersättigte einphasige Struktur zu erhalten. Das Kühlmedium beim Lösungsglühen kann Wasser, Öl oder Luft sein. Unter ihnen ist Wasser das am häufigsten verwendete Kühlmedium. Luftkühlung ist nur für dünnwandige Stahlgussteile geeignet.
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