1- Was ist Lost Foam Casting?
Lost Foam Casting, auch Lost Foam Casting (LFC) oder Full Mould Casting genannt, ist eine Art Evaporative Pattern Casting (EPC) mit Trockensandgussverfahren. Der EPC könnte manchmal die Abkürzung für Expendable Pattern Casting sein, da die verlorenen Schaummuster nur einmal verwendet werden konnten. Nachdem die Schaumstoffmodelle durch eine spezielle Bearbeitung fertiggestellt wurden, werden die Schaumstoffmodelle mit einer feuerfesten Beschichtung überzogen, um eine starke Hülle zu bilden, die dem geschmolzenen Metall standhält. Die Schaumstoffmuster mit Muscheln werden in den Sandkasten gelegt und mit trockenem Sand um sie herum gefüllt. Während des Gießens führt das geschmolzene Metall mit hoher Temperatur dazu, dass das Schaummodell pyrolysiert und „verschwindet" und den Austrittshohlraum des Modells einnimmt, und schließlich werden die fertigen gewünschten Gussteile erhalten.
2- Was sind die Schritte beim Gießen mit verlorenem Schaum?
1- Verwenden Sie Schaumstoffformen, um Schaumstoffmuster und Gussangusssysteme herzustellen
2- Verbinden Sie die Muster und Läufer, um ein Formbündelmodul zu bilden
3- Farbe auf das Modul tauchen
4- Trocknen Sie die Farbe
5- Legen Sie das Modul in den Sandkasten und füllen Sie ihn mit trockenem Sand
6- Rütteln Sie die Form, um den Hohlraum mit trockenem Sand zu füllen und verdichten Sie dann den Formsand
7- Gießen Sie geschmolzenes Metall, um den Schaum zu verdampfen und dann die gewünschten Gussteile zu formen
8- Nachdem die Gussteile abgekühlt sind, reinigen Sie sie. Der trockene Sand kann recycelt werden
3- Was sind die Vorteile des Schaumausschmelzverfahrens?
✔ Größere Gestaltungsfreiheit für komplexe Strukturgussteile
✔ Es ist kein Entformungswinkel erforderlich, um viel Kosten zu sparen.
✔ Funktionsintegrierte Schaumstoffmuster können aus mehreren Schaumstoffmusterstücken zusammengesetzt werden.
✔ Verlorene Schaumgussteile sind nahezu -netto-formprozessiert
✔ Hohe Flexibilität durch kurze Rüstzeiten
✔ Längere Standzeiten der EPS-Formen, dadurch geringere anteilige Werkzeugkosten
✔ Montage- und Aufbereitungskosten werden durch den Wegfall von Aufbereitungsprozessen, Einbauteilen, Verschraubungen etc. reduziert.
✔ Erweiterung des Anwendungsbereichs
4- Welche Metalle und Legierungen könnten im Lost-Foam-Gießverfahren gegossen werden?
• Grauguss, duktiles Gusseisen
• Kohlenstoffstahl: Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, mittlerem Kohlenstoffgehalt und hohem Kohlenstoffgehalt
• Gussstahllegierungen: Niedriglegierter Stahl, hochlegierter Stahl, speziell legierter Stahl
• Aluminium und seine Legierungen
• Messing und Kupfer.
5- Für welche Branchen werden die verlorenen Schaumgussteile verwendet?
Wie oben erwähnt, eignet sich der Schaumausschmelzguss besonders für die Herstellung großwandiger und dickwandiger Gussteile. Sie bedienen vor allem schwere Maschinen mit den Anforderungen einer komplexen Struktur der gewünschten Gussteile.
6- Welche Gusstoleranzen können durch das Lost-Foam-Gießverfahren erreicht werden?
Im Allgemeinen sind die Gusstoleranzen von verlorenen Schaumgussteilen besser als Sandguss, aber schlechter als Schalenformguss und No{0}}Bake-Gussverfahren. Für unsere Gießerei konnten wir grundsätzlich folgende Gussqualitäten erreichen. Gerne besprechen wir aber mit Ihnen die konkreten Gussteile und entscheiden dann, welche Stückzahlen wir für Sie bereitstellen können.
✔ DCT-Qualität durch Lost Foam Casting: CTG9 ~ CTG13
✔ GCT-Qualität durch Lost Foam Casting: CTG5 ~ CTG8
