Präzisions-Wachsausschmelzguss aus Kohlenstoffstahl aus einer chinesischen Gießerei mit kundenspezifischen OEM-Services
In RMC sind verschiedene Präzisionsgusslegierungen für unterschiedliche Zwecke erhältlich. Sie können sich für Standard-Kohlenstoffguss oder Stahllegierungen für den allgemeinen Gebrauch entscheiden. Darüber hinaus können Sie spezielle legierte Stähle wie Edelstahl, Duplex-Edelstahl, hitzebeständigen Stahl oder andere Spezialmetalle für Ihren individuellen Einsatz bestellen.
Gussteile aus Kohlenstoffstahl, niedriglegiertem Stahl und Werkzeugstahl werden in verschiedenen industriellen Anwendungen und Umgebungen verwendet. Mit ihren zahlreichen Qualitäten können Wachsausschmelzgussteile aus Stahl und ihren Legierungen wärmebehandelt werden, um ihre Streckgrenze und Zugfestigkeit, Härte oder Duktilität entsprechend den Anwendungsanforderungen des Ingenieurs oder den gewünschten mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
Im Vergleich zu Standardteilen gibt es mehr nicht{0}}standardisierte oder maßgeschneiderte-Produkte aus Stahlpräzisionsguss. Häufig verlangen Kunden Feingussteile mit ihren eigenen, einzigartigen Zeichnungen und Anforderungen. Selbst bei Standardteilen wird immer verlangt, ein eigenes Logo oder andere Gussmarkierungen auf dem Stahlguss anzubringen, ohne die Funktionen zu beeinträchtigen. Als Stahlgießerei kann unsere Stahl-Feingussfabrik im Wachsausschmelzverfahren jedoch noch mehr.
Der moderne Stahlgussprozess ist in zwei Hauptkategorien unterteilt: Verbrauchsguss und nicht{0}}Verbrauchsguss. Die weitere Zerlegung erfolgt durch das Formmaterial, beispielsweise Sandguss oder Metallformguss. Bei RMC kommen am häufigsten Kieselsol- und Wasserglas-gebundene Gießverfahren oder deren kombinierte Verbundgießverfahren zum Einsatz. Abhängig von der erforderlichen Präzisionsgüte der Gussteile stehen auch verschiedene Präzisionsgussverfahren zur Verfügung. Beispielsweise könnte das kombinierte Feingussverfahren aus Wasserglas und Kieselsol für Stahlgussteile mit niedriger oder mittlerer Präzisionsgüte verwendet werden, während für Edelstahlgussteile mit der erforderlichen Präzisionsgüte das Kieselsol-Gießverfahren verwendet werden muss.
Das Gießen nach Kundenzeichnungen ist unser Hauptbestandteil der Präzisionsgussdienstleistungen, aber nicht unser einziger Service. Tatsächlich bieten wir die Komplettlösung -aus einer Hand- für den Feinguss von Stahl mit verschiedenen Mehrwertdiensten an, darunter Gussdesign, Präzisionsbearbeitung, Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung, Montage, Verpackung, Versand usw. Sie können alle diese Gussdienstleistungen nach Ihrer eigenen Erfahrung oder mit Unterstützung unserer Präzisionsgussingenieure auswählen. Darüber hinaus wahren wir die Vertraulichkeit gegenüber unseren Kunden als oberstes Gebot für den OEM-Service. NDA wird bei Bedarf unterzeichnet und abgestempelt.
▶ Gießprozess von gegossenem Kohlenstoffstahl
✔ Wachsausschmelzverfahren
Beim Feinguss (Wachsausschmelzverfahren) handelt es sich um eine Methode zum Präzisionsgießen komplexer, endkonturnaher-Formteile durch Nachbildung von Wachsmodellen. Es handelt sich um einen Metallumformprozess, bei dem typischerweise ein Wachsmodell, das von einer Keramikhülle umgeben ist, zur Herstellung einer Keramikform verwendet wird. Wenn die Schale trocknet, schmilzt das Wachs weg und zurück bleibt nur die Form. Anschließend wird das Gussteil geformt, indem geschmolzenes Metall in die Keramikform gegossen wird. Mit dem Wachsausschmelzguss, auch Präzisionsfeinguss genannt, können komplexe Formen mit außergewöhnlichen Oberflächenqualitäten sowohl für kleine als auch große Gussteile aus einer Vielzahl von Materialien wie Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Edelstahl usw. erzielt werden. Wachsausschmelzverfahren bietet engere Maßtoleranzen, bessere Oberflächengüten, produziert nahezu endkonturnahe Teile, die daher weniger maschinelle Bearbeitung und andere Bearbeitungen erfordern, und ermöglicht den Stahlguss von Teilen mit komplexer Geometrie und komplizierten Details wie Gussmarkierungen und Firmenlogos.
Vorteile von Feingusskomponenten:
• Hervorragende und glatte Oberflächenbeschaffenheit
• Enge Maßtoleranzen.
• Komplexe und komplizierte Formen mit Designflexibilität
• Fähigkeit, dünne Wände zu gießen, daher eine leichtere Gusskomponente
• Große Auswahl an Gussmetallen und Legierungen (Eisen und Nichteisen)
• Für die Formenkonstruktion ist keine Formschräge erforderlich.
• Reduzieren Sie den Bedarf an Sekundärbearbeitung.
• Geringe Materialverschwendung.
✔ Verlorener Schaumguss
Beim Lost-Foam-Gussverfahren entstehen nahezu endkonturnahe Gussteile mit verlorenen Mustern aus expandierbarem Polystyrol (EPS). Die EPS-Positivmodelle werden auf einem Gusssystem montiert. Nach dem Abrichten werden die Mustercluster in Gießgefäße eingelegt, die anschließend mit ungebundenem Quarzsand gefüllt werden. Beim Gießen verbleiben die Modelle in der verdichteten Sandform.
Vorteile von Gussteilen aus verlorenem Schaum:
• Größere Gestaltungsfreiheit bei der Konstruktion von Gussteilen
• Kleine Mengen sind aufgrund der geschichteten Struktur des Musters möglich.
• Geringerer Bedarf an Sekundärbearbeitung mit nahezu endkonturnaher Form.
• Hohe Flexibilität durch kurze Anlaufzeit.
• Längere Lebensdauer der EPS-Form, dadurch niedrigere durchschnittliche Werkzeugkosten
✔ Vakuumguss (V-Prozessguss)
Vakuumgussteile sind Metallteile, die im Vakuumgussverfahren hergestellt werden, das auch als V-Prozessguss oder Vakuumformguss bezeichnet wird. Sie unterscheiden sich von typischen Feingussteilen aufgrund der Technik, mit der die Formen hergestellt werden. Der Prozess beginnt damit, dass eine zweiteilige Form in eine Vakuumkammer gestellt wird. Das Vakuum saugt dann das geschmolzene Metall in die Form. Abschließend wird der Guss in einem Ofen verfestigt und die Form entfernt, um das Endprodukt freizugeben.
▶ Rohmaterialien aus Gussstahl gemäß standardmäßiger oder kundenspezifischer chemischer Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften.
• Kohlenstoffstahlguss: AISI 1020 - AISI 1060,
• Stahlgusslegierungen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo usw. auf Anfrage.
• Edelstahlguss: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301, Duplex-Edelstahl und andere Edelstahlsorten.
▶ Fähigkeiten von Gussstahlkomponenten
• Maximale Größe von Präzisionsgussteilen aus Kohlenstoffstahl: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich von Stahlgussteilen: 0,5 kg - 500 kg
• Jahreskapazität: 5.000 Tonnen - 6.000 Tonnen
• Toleranzen fertiger Stahlgussteile: Auf Anfrage.
▶ Wie wir die Gussstahlkomponenten prüfen:
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfung
• Analyse mechanischer Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitsprüfung
• UT-, MT- und RT-Inspektion
▶ Post-Casting-Prozess
• Entgraten und Reinigen
• Kugelstrahlen/Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivierung, Eloxieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec
• Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen,
▶ Anwendung von Stahlgussteilen:
• Baubeschläge
• Große Maschinenkomponenten
• Eisenbahngüterwagen
• Marine-Hardware
• Hydraulikzylinder
• Schwerlast-Lkw
• Landwirtschaftliche Ausrüstung
Um mehr über unsere Fähigkeiten im Wachsausschmelzverfahren zu erfahren, klicken Sie bitte auf das folgende Bild, um zu unserer Seite mit den Möglichkeiten des Feingusses zu gelangen:
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