China Steel Precision Casting Company mit CNC-Präzisionsbearbeitung und kundenspezifischen OEM-Dienstleistungen
Bei der Herstellung von Stahlgussteilen ist das Schmelzen des Stahlgusses ein zentraler Prozess. Vor jedem Guss ist eine Vor-Ofenanalyse erforderlich. Der Anteil jedes chemischen Elements muss den Anforderungen der Kunden und der praktischen Anwendung entsprechen.
Um die Schmelzgeschwindigkeit zu erhöhen und die Qualität der Gussteile sicherzustellen, werden im Ausland in der Regel Barren mit qualifizierter Scheuerzusammensetzung verwendet. In chinesischen Gießereien werden die zum Schmelzen verwendeten Metallmaterialien jedoch in zwei Arten unterteilt: recycelte Materialien und neue Materialien. Unter recyceltem Material versteht man das Gieß- und Steigsystem von Gussteilen, Schrottgussteilen usw. Vor der Verwendung sollten die chemische Zusammensetzung und Qualität klar analysiert werden, und die Oberflächenverunreinigungen und Oxidablagerungen sollten durch Kugelstrahlen oder Sandstrahlen entfernt und dann beiseite gelegt werden, oder das recycelte Material sollte geschmolzen und zur Verwendung in Barren gegossen werden. Bei neuen Materialien handelt es sich um Barren, die aus Metallstäben oder -abfällen bestimmter Qualitäten hergestellt werden, sowie häufig verwendete Ferrolegierungen und reine Metallmaterialien. Die Metallstangen und Barren bestimmter Qualitäten müssen auf ihre Zusammensetzung hin analysiert werden und den Standards entsprechen. Außerdem muss die Größe der Stangen mit der Größe des Elektroofens und des Tiegels übereinstimmen.
▶ Gussverfahren von Edelstahl
✔ Wachsausschmelzverfahren
Beim Feinguss (Wachsausschmelzverfahren) handelt es sich um eine Methode zum Präzisionsgießen komplexer endkonturnaher-Formteile unter Verwendung der Nachbildung von Wachsmodellen. Es handelt sich um einen Metallumformprozess, bei dem typischerweise ein Wachsmodell, das von einer Keramikschale umgeben ist, zur Herstellung einer Keramikform verwendet wird. Wenn die Schale trocknet, schmilzt das Wachs weg und zurück bleibt nur die Form. Anschließend wird das Gussteil geformt, indem geschmolzenes Metall in die Keramikform gegossen wird. Mit dem Wachsausschmelzguss, auch Präzisionsfeinguss genannt, können komplexe Formen mit außergewöhnlichen Oberflächenqualitäten sowohl für kleine als auch große Gussteile aus einer Vielzahl von Materialien wie Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Edelstahl usw. erzielt werden. Wachsausschmelzverfahren bietet engere Maßtoleranzen, bessere Oberflächengüten, produziert nahezu endkonturnahe Teile, die daher weniger maschinelle Bearbeitung und andere Bearbeitungen erfordern, und ermöglicht den Stahlguss von Teilen mit komplexer Geometrie und komplizierten Details wie Gussmarkierungen und Firmenlogos.
Vorteile von Feingusskomponenten:
• Hervorragende und glatte Oberflächenbeschaffenheit
• Enge Maßtoleranzen.
• Komplexe und komplizierte Formen mit Designflexibilität
• Fähigkeit, dünne Wände zu gießen, daher eine leichtere Gusskomponente
• Große Auswahl an Gussmetallen und Legierungen (Eisen und Nichteisen)
• Für die Formenkonstruktion ist keine Formschräge erforderlich.
• Reduzieren Sie den Bedarf an Sekundärbearbeitung.
• Geringe Materialverschwendung.
✔ Verlorener Schaumguss
Beim Lost-Foam-Gussverfahren entstehen nahezu endkonturnahe Gussteile mit verlorenen Mustern aus expandierbarem Polystyrol (EPS). Die EPS-Positivmodelle werden auf einem Gusssystem montiert. Nach dem Abrichten werden die Mustercluster in Gießgefäße eingelegt, die anschließend mit ungebundenem Quarzsand gefüllt werden. Beim Gießen verbleiben die Modelle in der verdichteten Sandform.
Vorteile von Gussteilen aus verlorenem Schaum:
• Größere Gestaltungsfreiheit bei der Konstruktion von Gussteilen
• Kleine Mengen sind aufgrund der geschichteten Struktur des Musters möglich.
• Geringerer Bedarf an Sekundärbearbeitung mit nahezu endkonturnaher Form.
• Hohe Flexibilität durch kurze Anlaufzeit.
• Längere Lebensdauer der EPS-Form, dadurch niedrigere durchschnittliche Werkzeugkosten
✔ Vakuumguss (V-Prozessguss)
Vakuumgussteile sind Metallteile, die im Vakuumgussverfahren hergestellt werden, das auch als V-Prozessguss oder Vakuumformguss bezeichnet wird. Sie unterscheiden sich von typischen Feingussteilen aufgrund der Technik, mit der die Formen hergestellt werden. Der Prozess beginnt damit, dass eine zweiteilige Form in eine Vakuumkammer gestellt wird. Das Vakuum saugt dann das geschmolzene Metall in die Form. Abschließend wird der Guss in einem Ofen verfestigt und die Form entfernt, um das Endprodukt freizugeben.
▶ Fähigkeiten von Gussstahlkomponenten
• Maximale Größe: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,1 kg - 500 kg
• Jahreskapazität: 5.000 Tonnen - 6.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.
▶ Wie wir die Gussstahlkomponenten prüfen:
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfung
• Analyse mechanischer Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitsprüfung
• UT-, MT- und RT-Inspektion
▶ Post-Casting-Prozess
• Entgraten und Reinigen
• Kugelstrahlen/Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivierung, Eloxieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec
• Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen,
▶ Anwendung von Edelstahlgussteilen:
• Baubeschläge
• Große Maschinenkomponenten
• Eisenbahngüterwagen
• Marine-Hardware
• Hydraulikzylinder
• Schwerlast-Lkw
• Landwirtschaftliche Ausrüstung
Beliebte label: Edelstahlgussteile, Wachsausschmelzguss, Präzisionsguss, Feinguss
