Messing-Feingussteile im Wachsausschmelzverfahren mit CNC-Präzisionsbearbeitung.
Kupfer und kupferbasierte Legierungen können zu hochkomplexen Teilen geformt werden, was sie ideal für den Feingussprozess macht. Ständige Kostenschwankungen können dazu führen, dass diese Materialien sehr preisempfindlich sind und Abfall sehr kostspielig wird, insbesondere wenn man CNC-Bearbeitung und/oder Schmieden als Fertigungsverfahren zur Herstellung Ihres Produktionsteils in Betracht zieht. Reines Kupfer wird normalerweise nicht gegossen.
Beim Feinguss (Wachsausschmelzverfahren) handelt es sich um eine Methode zum Präzisionsgießen komplexer endkonturnaher-Formteile unter Verwendung der Nachbildung von Wachsmodellen. Feinguss oder Wachsausschmelzverfahren ist ein Metallumformungsprozess, bei dem typischerweise ein von einer Keramikschale umgebenes Wachsmodell zur Herstellung einer Keramikform verwendet wird. Wenn die Schale trocknet, schmilzt das Wachs weg und zurück bleibt nur die Form. Anschließend wird das Gussteil geformt, indem geschmolzenes Metall in die Keramikform gegossen wird.
Das Verfahren eignet sich für die wiederholbare Herstellung von Endformbauteilen aus einer Vielzahl unterschiedlicher Metalle und Hochleistungslegierungen. Obwohl dieses Verfahren im Allgemeinen für kleine Gussteile verwendet wird, wurde es auch zur Herstellung kompletter Flugzeugtürrahmen verwendet, wobei Stahlgussteile bis zu 500 kg und Aluminiumgussteile bis zu 50 kg wiegen. Im Vergleich zu anderen Gussverfahren wie Druckguss oder Sandguss kann es sich um ein teures Verfahren handeln. Allerdings können die Komponenten, die im Feinguss hergestellt werden können, komplizierte Konturen aufweisen, und in den meisten Fällen werden die Komponenten nahezu endkonturnah gegossen, so dass nach dem Guss kaum oder gar keine Nacharbeit erforderlich ist.
Das Silica-Sol-Gießverfahren ist das Hauptstahl-Feingussverfahren der RMC-Feingussgießerei. Wir haben eine neue Technologie für Klebematerialien entwickelt, um ein viel wirtschaftlicheres und effektiveres Klebematerial für den Aufbau der Gülleschale zu erhalten. Es ist ein überwältigender Trend, dass das Silica-Sol-Gießverfahren das Rohwasserglasverfahren ersetzt, insbesondere beim Guss von Edelstahl und legiertem Stahl. Neben dem innovativen Formmaterial wurde auch das Silica-Sol-Gießverfahren weiterentwickelt, um eine wesentlich stabilere und weniger wärmeausdehnende Form zu erzielen.
▶ Möglichkeiten der Feingussgießerei (Wachsausschmelzverfahren).
Maximale Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
Gewichtsbereich: 0,5 kg - 100 kg
Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
Bindungsmaterialien für den Schalenbau: Kieselsol, Wasserglas und deren Mischungen.
Guss- und Bearbeitungstoleranzen: Auf Anfrage oder gemäß Standard
▶ Metalle für Feinguss, Wachsausschmelzverfahren:
Kohlenstoffstahl: AISI 1020 - AISI 1060,
Legierter Stahl: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...usw. auf Anfrage.
Edelstahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301
Duplex-Edelstahl, Super-Duplex-Edelstahl
Legierung auf Nickelbasis, Legierung auf Kobaltbasis
Messing, Rotkupfer, Bronze oder andere Metalle auf Kupferbasis-
Andere Materialien gemäß Ihren individuellen Anforderungen oder gemäß den Standards ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO und GB
▶ Hauptproduktionsverfahren
Muster- und Werkzeugdesign → Herstellung von Metallformen → Wachsinjektion → Schlammmontage → Schalenbau → Entwachsung → Analyse der chemischen Zusammensetzung → Schmelzen und Gießen → Reinigen, Schleifen und Kugelstrahlen → Nachbearbeitung oder Verpackung für den Versand
▶ Inspektion von Wachsausschmelzgussteilen
Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
Metallographische Analyse
Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfung
Analyse mechanischer Eigenschaften
Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
Sauberkeitsprüfung
UT-, MT- und RT-Inspektion
▶ Post-Casting-Prozess
Entgraten und Reinigen
Kugelstrahlen / Sandstrahlen
Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
Oberflächenbehandlung: Passivierung, Eloxieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec.
CNC-Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen.
▶ Warum sollten Sie RMC für kundenspezifische Wachsausschmelzgussteile wählen?
Komplettlösung von einem einzigen Lieferanten, die vom maßgeschneiderten Modelldesign bis hin zu fertigen Gussteilen und Sekundärprozessen einschließlich CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung reicht.
Kostensenkungsvorschläge unserer professionellen Ingenieure basierend auf Ihren individuellen Anforderungen.
Kurze Vorlaufzeit für Prototypen, Probeguss und mögliche technische Verbesserungen.
Verbundmaterialien: Silica Col, Wasserglas und deren Mischungen.
Fertigungsflexibilität von Kleinaufträgen bis hin zu Massenaufträgen.
Starke Outsourcing-Fertigungsfähigkeiten.
▶ Allgemeine Geschäftsbedingungen
Hauptarbeitsablauf: Anfrage und Angebot → Bestätigung von Details / Kostensenkungsvorschläge → Werkzeugentwicklung → Probeguss → Mustergenehmigung → Probeauftrag → Massenproduktion → Kontinuierliche Auftragsabwicklung
Vorlaufzeit: Schätzungsweise 15–25 Tage für die Werkzeugentwicklung und voraussichtlich 20 Tage für die Massenproduktion.
Zahlungsbedingungen: Zu verhandeln.
Zahlungsmethoden: T/T, L/C, West Union, Paypal.
Beliebte label: Messingguss, Messinggussteile, Bronzeguss
