OEM-kundenspezifischer Grauguss-Feinguss aus China Foundry mit CNC-Präzisionsbearbeitungsdiensten

Äquivalente Qualität von Grauguss
AISI	W-stoff	LÄRM	BS	SS	AFNOR	U.N.E. / I.H.A.	JIS	UNI
A48-20B	0.6010	GG-10	Note 100	0110-00	-	-	FC 100	G 10
A48-25B	0.6015	GG-15	Note 150	0115-00	Ft 15 D	FG 15	FC 150	G 15
A48-30B	0.6020	GG-20	Note 200	0120-00	Ft 20 D	FG 20	FC 200	G 20
A48-40B	0.6025	GG-25	Note 250	0125-00	Ft 25 D	FG 25	FC 250	G 25
A48-45B	0.6030	GG-30	Note 300	0130-00	Ft 30 D	FG 30	FC 300	G 30
A48-50B	0.6035	GG-35	Note 350	0135-00	Ft 35 D	FG 35	FC 350	G 35
A48-60B	0.6040	GG-40	Note 400	0140-00	Ft 40 D	-	FC 40	-
32510		GTS-35	B340/12	0815-00	MN 35-10	-	FCMW 330	-
A220-40010	0.8145	GTS-45	P440/7	0852-00	MN 450	-	FCMP 440/490	GMN 45
A220-50005	0.8155	GTS-55-04	P510/4	0854-00	MP 50-5	-	FCMP 490	GMN 55
A220-70003	0.8165	GTS-65-02	P570/3	0856-00	MN 650-3	-	FCMP 590	GMN 65
A220-70003	-	GTS-65	P570/3	0858	MN 60-3	-	FCMP 540	-
A220-80002	0.8170	GTS-70-02	P690/2	0862-00	MN 700-2	-	FCMP 690	GMN 70

investment casting products

Gusseisen, hauptsächlich Grauguss und Kugelgraphitguss, wird im Allgemeinen zum Gießen im Sandgussverfahren, Schalenformguss, beschichteten Sandguss oder Schaumverlustguss verwendet. In besonderen Situationen wird jedoch aufgrund der feinen Oberfläche und höheren Genauigkeit auch das Wachsausschmelzverfahren zum Feinguss verwendet. Bei RMC verfügen wir auch über die Möglichkeit, Grauguss und duktiles Gusseisen mit Präzisions-Wachsausschmelzguss unter Verwendung von Kieselsol und Wasserglas für den Schalenbau zu gießen.

Gusseisen sind Eisenlegierungen mit Kohlenstoffgehalten von mehr als 2 %. Obwohl Gusseisen einen Kohlenstoffanteil zwischen 2 und 6,67 haben kann, liegt der praktische Grenzwert normalerweise zwischen 2 und 4 %. Diese sind vor allem wegen ihrer hervorragenden Wurfeigenschaften wichtig. Grauguss und Sphäroguss (auch Sphäroguss oder Kugelgraphitguss genannt).

Beim langsamen Abkühlen von Gusseisen zerfällt der Zementit in Eisen und Kohlenstoff in Form von Graphit, was als Graphitierung bezeichnet wird. Gusseisen, bei dem ein großer Anteil des Zementits durch Graphitisierung zersetzt wird, werden als Grauguss bezeichnet. Gusseisen, bei dem keine Graphitierung stattgefunden hat, d. Das heißt, der gesamte Kohlenstoff liegt in der kombinierten Form vor und wird als weißes Gusseisen bezeichnet. Der Graphitisierungsprozess erfordert Zeit und daher würde beim schnellen Abkühlen von flüssigem Gusseisen weißes Gusseisen entstehen. Weißes Gusseisen ist in seinen Eigenschaften mit denen von Stählen mit hohem Kohlenstoffgehalt vergleichbar. Allerdings ist es sehr spröde und wird daher nicht für Strukturteile verwendet. Es ist nützlich für Teile, bei denen abrasiver Verschleiß vorhanden ist. Die Zugfestigkeit variiert zwischen 170 und 345 MPa und liegt normalerweise bei etwa 240 MPa. Die Härte reicht von 350 bis 500 BHN. Aufgrund der sehr hohen Härte ist die Bearbeitbarkeit schlecht und die Endbearbeitung erfolgt üblicherweise durch Schleifen.

Der dissoziierte Kohlenstoff liegt in Form von Graphit vor, der sehr weich und ohne jegliche Festigkeit ist. Dadurch wird die Härte verringert und die Bearbeitbarkeit von Gusseisen erhöht. Die Form des in Gusseisen vorhandenen Graphits würde seine Festigkeit stark beeinflussen. Wenn es in einer flockenähnlichen Form vorliegt, wie etwa bei Grauguss, unterbricht der Graphit die Kontinuität des Eisens und schwächt es erheblich. Es trägt aber auch zur Absorption von Schwingungsenergie bei, weshalb Grauguss üblicherweise für die Maschinenbetten von Werkzeugmaschinen verwendet wird. Grauguss lässt sich leicht bearbeiten und ist die günstigste Form von Gusseisen. Aufgrund seiner niedrigen Schmelztemperatur, seiner höheren Fließfähigkeit und seiner vernachlässigbaren Schrumpfung beim Abkühlen wird es häufig in Gussprozessen eingesetzt.

Die andere Form von Gusseisen ist als Temperguss bekannt, bei dem freier Kohlenstoff in Form von Knötchen in der Matrix aus Zementit und Ferrit vorhanden ist. Dies wird dadurch erreicht, dass der Guss zunächst abgekühlt wird, sodass vollständig weißes Gusseisen entsteht, gefolgt von einem kontrollierten Wärmebehandlungsprozess, bei dem ein Teil des Zementits in Ferrit und Knötchen aus freiem Kohlenstoff umgewandelt wird. Dieses Material ist duktiler als Grauguss. Diese Form ist nur für Bauteile mit sehr geringen Querschnittsdicken geeignet, da ausschließlich Weißguss den Ausgangspunkt für Temperguss bilden soll.

Wenn Graphit in Form kleiner, runder und gut verteilter Partikel vorliegt, ist seine schwächende Wirkung gering und solche Gusseisen weisen eine höhere Duktilität auf. Diese Art von Gusseisen wird als Sphäroguss, Sphäroguss, Kugelgraphit oder einfach SG-Eisen bezeichnet. Diese Graphitform kann durch Zugabe von elementarem Magnesium oder Cer oder einer Kombination der beiden Elemente zu geschmolzenem Gusseisen erreicht werden. Magnesium wird in Mengen von 0,07 bis 0. 10 % hinzugefügt, gefolgt von der Zugabe von Ferrosilicium, um die Graphitisierung zu fördern. Während der Erstarrung hilft Magnesium bei der Verteilung von Graphit im Metall.

Sphäroguss weist ein besseres Verhältnis von Festigkeit-zu-Gewicht, eine bessere Bearbeitbarkeit und einen höheren Schlagzähigkeitswert auf. Darüber hinaus werden die Bauteile aus duktilem Gusseisen im Gussverfahren hergestellt, wodurch im Vergleich zum Gesenkschmieden eine bessere Kontrolle der Bauteilform erreicht werden kann. So werden viele Bauteile wie Kurbelwellen und Pleuel, die üblicherweise im Gesenkschmiedeverfahren hergestellt werden, zunehmend durch Gussteile aus Sphäroguss ersetzt.

Beim Feinguss (Wachsausschmelzverfahren) handelt es sich um eine Methode zum Präzisionsgießen komplexer endkonturnaher-Formteile unter Verwendung der Nachbildung von Wachsmodellen. Feinguss oder Wachsausschmelzverfahren ist ein Metallumformungsprozess, bei dem typischerweise ein von einer Keramikschale umgebenes Wachsmodell zur Herstellung einer Keramikform verwendet wird. Wenn die Schale trocknet, schmilzt das Wachs weg und zurück bleibt nur die Form. Anschließend wird das Gussteil geformt, indem geschmolzenes Metall in die Keramikform gegossen wird.

Das Verfahren eignet sich für die wiederholbare Herstellung von Endformbauteilen aus einer Vielzahl unterschiedlicher Metalle und Hochleistungslegierungen. Obwohl dieses Verfahren im Allgemeinen für kleine Gussteile verwendet wird, wurde es auch zur Herstellung kompletter Flugzeugtürrahmen verwendet, wobei Stahlgussteile bis zu 500 kg und Aluminiumgussteile bis zu 50 kg wiegen. Im Vergleich zu anderen Gussverfahren wie Druckguss oder Sandguss kann es sich um ein teures Verfahren handeln. Allerdings können die Komponenten, die im Feinguss hergestellt werden können, komplizierte Konturen aufweisen, und in den meisten Fällen werden die Komponenten nahezu endkonturnah gegossen, so dass nach dem Guss kaum oder gar keine Nacharbeit erforderlich ist.

Das Silica-Sol-Gießverfahren ist das Hauptstahl-Feingussverfahren der RMC-Feingussgießerei. Wir haben eine neue Technologie für Klebematerialien entwickelt, um ein viel wirtschaftlicheres und effektiveres Klebematerial für den Aufbau der Gülleschale zu erhalten. Es ist ein überwältigender Trend, dass das Silica-Sol-Gießverfahren das Rohwasserglasverfahren ersetzt, insbesondere beim Guss von Edelstahl und legiertem Stahl. Neben dem innovativen Formmaterial wurde auch das Silica-Sol-Gießverfahren weiterentwickelt, um eine wesentlich stabilere und weniger wärmeausdehnende Form zu erzielen.

▶ Eisen- und Nichteisenmaterialien für Feinguss, Wachsausschmelzverfahren:
• Grauguss: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Sphäroguss oder Kugelgraphitguss: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Kohlenstoffstahl: AISI 1020 - AISI 1060,
• Stahllegierungen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...usw. auf Anfrage.
• Edelstahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 und andere Edelstahlsorten.
• Messing, Rotkupfer, Bronze oder andere Legierungsmetalle auf Kupfer--Basis
• Andere Materialien gemäß Ihren individuellen Anforderungen oder gemäß den Standards ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO und GB

▶ Möglichkeiten der Feingussgießerei
• Maximale Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Bindungsmaterialien für den Schalenbau: Kieselsol, Wasserglas und deren Mischungen.
• Toleranzen: Auf Anfrage.

▶ Hauptproduktionsverfahren
• Muster- und Werkzeugdesign → Herstellung von Metallformen → Wachsinjektion → Schlammmontage → Schalenbau → Entwachsung → Analyse der chemischen Zusammensetzung → Schmelzen und Gießen → Reinigen, Schleifen und Strahlen → Nachbearbeitung oder Verpackung für den Versand

▶ Prüfung von Wachsausschmelzgussteilen
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfung
• Analyse mechanischer Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitsprüfung
• UT-, MT- und RT-Inspektion

▶ Post-Casting-Prozess
• Entgraten und Reinigen
• Kugelstrahlen/Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivierung, Eloxieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec.
• Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen.

▶ Vorteile von Feingusskomponenten:
• Hervorragende und glatte Oberflächenbeschaffenheit
• Enge Maßtoleranzen.
• Komplexe und komplizierte Formen mit Designflexibilität
• Fähigkeit, dünne Wände zu gießen, daher eine leichtere Gusskomponente
• Große Auswahl an Gussmetallen und Legierungen (Eisen und Nichteisen)
• Für die Formenkonstruktion ist keine Formschräge erforderlich.
• Reduzieren Sie den Bedarf an Sekundärbearbeitung.
• Geringe Materialverschwendung.

▶ Warum sollten Sie RMC für kundenspezifische Wachsausschmelzgussteile wählen?
• Vollständige Lösung von einem einzigen Lieferanten, vom maßgeschneiderten Modelldesign bis hin zu fertigen Gussteilen und Sekundärprozessen einschließlich CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung.
• Kostensenkungsvorschläge unserer professionellen Ingenieure basierend auf Ihren individuellen Anforderungen.
• Kurze Vorlaufzeit für Prototypen, Probeguss und mögliche technische Verbesserungen.
• Verbundmaterialien: Silica Col, Wasserglas und deren Mischungen.
• Fertigungsflexibilität für Kleinaufträge bis hin zu Massenaufträgen.
• Starke Outsourcing-Fertigungsfähigkeiten.

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