Legierungen auf Nickel--Basis erfordern aufgrund ihres hohen Schmelzpunkts, ihrer hohen Reaktivität und ihrer Tendenz zur Entmischung eine strenge Prozesskontrolle. Derzeit werden zum Gießen der kundenspezifischen Teile hauptsächlich die folgenden Methoden verwendet. Feinguss (Wachsausschmelzguss) ist die am weitesten verbreitete Methode und eignet sich für komplexe dünnwandige Teile. Wird häufig für Turbinenschaufeln und Leitschaufeln in Flugtriebwerken verwendet; während das Vakuumgießen den Gasgehalt und die Einschlüsse effektiv reduziert.
Anwendbare Branchen für Gussteile aus Nickelbasislegierungen:
Luft- und Raumfahrt
Typische Komponenten: Turbinenschaufeln von Flugtriebwerken, Turbinenscheiben, Brennkammer-Flammrohre, Gehäuse und Ringe, Raketentriebwerksdüsen, Schubkammern.
Energie & Kraft
Typische Komponenten: Schaufeln und Scheiben von Gasturbinen, Überhitzer-/Zwischenüberhitzerrohre für Wärmekraftwerkskessel, Hochtemperatur-Befestigungselemente (Bolzen, Federn), Wärmeübertragungsrohre für Kernkraftwerksdampferzeuger, Innenteile von Kernreaktoren.
Petrochemie
Typische Komponenten: Wärmetauscher- und Kondensatorrohrbündel, Hochtemperatur- und Hochdruckrohrsysteme, Ventile, Pumpenkörper, Rührwellen, Schlüsselkomponenten für Rauchgasentschwefelungsanlagen
Meerestechnik
Typische Komponenten: Meerwasserkühler und Wärmetauscher, Schiffspropellerwellen, Befestigungselemente für Tiefsee-Ölfördersysteme, Verdampfer für Meerwasserentsalzungsanlagen
Industrielle Fertigung
Typische Komponenten: Rotoren von Automobilturboladern, Strahlrohre für Wärmebehandlungsöfen, Ofenrollen, Formen und Werkzeuge für die Glasherstellung, Reaktionskammern für Halbleiterfertigungsanlagen, Hochleistungsformen (Druckguss, Extrusion)
| Sorten, Eigenschaften, Anwendungen und Eigenschaften von Gussteilen aus Nickelbasislegierungen | ||||
| Noten | Chemische Zusammensetzung (Gew.%) | Mechanische Eigenschaften | Anwendungen | Eigenschaften |
| Inconel 600 | Ni: Größer oder gleich 72,0 % Cr: 14.0 - 17.0 % Fe: 6.0 - 10.0 % Mn: Weniger als oder gleich 1,0 % C: Weniger als oder gleich 0,15 % Si: Weniger als oder gleich 0,5 % S: Kleiner oder gleich 0,015 % P: Weniger als oder gleich 0,04 % Cu: Weniger als oder gleich 0,5 % Co: Weniger als oder gleich 1,0 % (typischerweise) Cb/Nb/Ta: Weniger als oder gleich 1,0 % (typischerweise) Ti/Al: Weniger als oder gleich 0,5 % |
Zugfestigkeit: 550-750 MPa Streckgrenze: Größer oder gleich 240 MPa Dehnung: größer oder gleich 30 % |
Innenteile von Wärmebehandlungsöfen; Alkali-Produktionsausrüstung; Wärmeübertragungsrohre von Kernkraftwerksdampferzeugern; elektronische Komponenten. | 1. Beständig gegen Oxidation und Aufkohlung bei hohen Temperaturen: Bildet bei hohen Temperaturen einen dichten Oxidfilm. 2. Hervorragende Beständigkeit gegen Alkalikorrosion: Besonders geeignet für Umgebungen mit geschmolzenem Alkali und Natriumhydroxid. 3. Gute Verarbeitungs- und Schweißeigenschaften. |
| Inconel 625 | Ni: 58.0 - 63.0 % Cr: 20.0 - 23.0 % Mo: 8.0 - 10.0 % Anzahl: 3.15 - 4.15 % Fe: Weniger als oder gleich 5,0 % Co: Weniger als oder gleich 1,0 % Ti: Weniger als oder gleich 0,40 % Al: Weniger als oder gleich 0,40 % C: Weniger als oder gleich 0,10 % Si: Weniger als oder gleich 0,50 % Mn: Weniger als oder gleich 0,50 % P: Kleiner oder gleich 0,015 % S: Kleiner oder gleich 0,015 % Ta: Weniger als oder gleich 0,05 % |
Zugfestigkeit: Größer oder gleich 830 MPa Streckgrenze: Größer oder gleich 415 MPa Dehnung: größer oder gleich 30 % |
Strukturbauteile für den Schiffsbau und Meerwasserleitungen; Abgassysteme und Brennkammern für Luft- und Raumfahrtmotoren; chemische Reaktoren; Kernkraftausrüstung. | 1. Hervorragende Gesamtleistung: Besitzt sowohl eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit als auch eine hohe Festigkeit. 2. Beständig gegen Ermüdung, Oxidation und Heißkorrosion: Großer Betriebstemperaturbereich (von niedrigen Temperaturen bis 980 Grad). 3. Hervorragende Schweißbarkeit: Nach dem Schweißen ist keine Wärmebehandlung erforderlich. |
| Inconel 718 | Ni: 50-55 % Cr: 17–21 % Fe: Verbleibend Nb+Ta: 4,75-5,5 % Mo: 2,8–3,3 % Co:1,00 % (max.) Mn: Weniger als oder gleich 0,35 % Si: Weniger als oder gleich 0,35 % C: Weniger als oder gleich 0,08 % S: Kleiner oder gleich 0,015 % P: Kleiner oder gleich 0,015 % B: Weniger als oder gleich 0,006 % Cu: Weniger als oder gleich 0,30 % |
Zugfestigkeit: Größer oder gleich 1240 MPa Streckgrenze: Größer oder gleich 1030 MPa Dehnung: Größer oder gleich 12 % |
Turbinenscheiben, Schaufeln und Gehäuse für Flugtriebwerke; Motorkomponenten; Befestigungselemente für Kernkraftwerke; Hochleistungsformen. | 1. Hervorragende Leistung bei hoher Festigkeit und mittlerer Temperatur: Zeigt eine extrem hohe Festigkeit unter 650 Grad. 2. Gute Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit: Hervorragend unter den ausscheidungsverstärkten Legierungen. 3. Am weitesten verbreitet: Macht mehr als die Hälfte aller verwendeten Hochtemperaturlegierungen aus. |
| Monel 400 | Ni: 63,0 %–70,0 % Cu: 28,0 %–34,0 % Fe: Weniger als oder gleich 2,5 % Mn: Weniger als oder gleich 2,0 % Si: Weniger als oder gleich 0,50 % C: Weniger als oder gleich 0,3 % S: Kleiner oder gleich 0,024 % |
Zugfestigkeit: Größer oder gleich 550 MPa Streckgrenze: Größer oder gleich 240 MPa Dehnung: Größer oder gleich 35 % |
Meerwasserwärmetauscher, Pumpenschächte, Ventile; Schiffspropeller; Ausrüstung für die Alkaliproduktion; Anlagen zur Herstellung von Flusssäure. | 1. Hervorragende Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion: Beständig gegen Hochgeschwindigkeits-Meerwassererosion und atmosphärische Meereskorrosion. 2. Beständig gegen Flusssäure und alkalische Lösungen: Gute Leistung bei reduzierenden Medien. 3. Höhere mechanische Festigkeit als reines Kupfer und viele Edelstähle. |
| Hastelloy C-276 | Ni: Verbleibend Cr: 14,5–16,5 % Mo: 15,0-17,0 % Fe: 4,0–7,0 % W: 3.0-4.5% C: Weniger als oder gleich 0,01 % Co: Weniger als oder gleich 2,5 % (max.) Mn: Weniger als oder gleich 1,0 % Si: Weniger als oder gleich 0,08 % V: Weniger als oder gleich 0,35 % P: Weniger als oder gleich 0,04 % S: Weniger als oder gleich 0,03 % |
Zugfestigkeit: Größer oder gleich 690 MPa Streckgrenze: Größer oder gleich 283 MPa Dehnung: größer oder gleich 40 % |
Umweltausrüstung; Rauchgasentschwefelungsanlagen; chemische Reaktoren und Wärmetauscher. | 1. Korrosionsbeständige Legierung: Weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit sowohl in oxidierenden als auch reduzierenden Medien auf. 2. Erstklassige Beständigkeit gegen lokale Korrosion: Extrem beständig gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion. 3. Gute Schweißbarkeit. |
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