Verlorene Schaumgussteile nach kundenspezifischen Anforderungen und Ingenieurdienstleistungen.

Lost Foam Casting, auch bekannt als Full Mould Casting oder Cavityless Moulding Casting, bezieht sich auf ein Gießverfahren, das Schaumformen mit Trockensandformen kombiniert. Das geschmolzene Metall füllt und ersetzt direkt den von der ursprünglichen Kunststoffform eingenommenen Raum und erhält nach dem Abkühlen direkt den erforderlichen Guss. Das Schaummodell wird während des Metallgussprozesses direkt verdampft, sodass der verlorene Schaumguss nicht aus der Form entfernt werden muss. Beim Lost-Foam-Gießverfahren wird die Gießerei für verlorenen Schaumguss Normalerweise wird Polystyrol als Mustermaterial verwendet.

▶ Verfügbare Rohstoffe für Lost Foam Casting (LFC)
• Kohlenstoffstahl: Stahl mit niedrigem, mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt von AISI 1020 bis AISI 1060.
• Stahlgusslegierungen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo usw. auf Anfrage.
• Edelstahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L und andere Edelstahlsorten.
• Messing und Kupfer.
• Andere Materialien und Standards auf Anfrage

▶ Möglichkeiten des Schaumgusses
• Maximale Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.

▶ Hauptschritte beim Gießen mit verlorenem Schaum
Beim Lost-Foam-Gussverfahren wird der Sand nicht gebunden und es wird ein Schaummuster verwendet, um die Form der gewünschten Metallteile zu bilden. Das Schaummuster wird an der Fill & Compact-Prozessstation in den Sand „eingebettet", sodass der Sand in alle Hohlräume eindringen kann und die äußere Form des Schaummusters unterstützt wird. Der Sand wird in den Kolben mit der Gussgruppe eingebracht und verdichtet, um sicherzustellen, dass alle Hohlräume und Säfte gestützt werden.
• Herstellung von Formschaummodellen.
• Altersmuster, um Dimensionsschrumpfung zu ermöglichen.
• Muster zu einem Baum zusammenfügen
• Cluster erstellen (mehrere Muster pro Cluster).
• Mantelcluster.
• Schaummusterbeschichtung.
• Kompakter Cluster im Kolben.
• Gießen Sie geschmolzenes Metall ein.
• Cluster aus den Kolben extrahieren.

▶ Wie wir verlorene Schaumgussteile prüfen
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfung
• Analyse mechanischer Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitsprüfung
• UT-, MT- und RT-Inspektion

▶ Post-Casting-Prozess
• Entgraten und Reinigen
• Kugelstrahlen/Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivierung, Andonisieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec.
• Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen.

▶ Warum sollten Sie RMC für kundenspezifische Gussteile aus verlorenem Schaum wählen?
• Größere Gestaltungsfreiheit bei der Konstruktion von Gussteilen
• Kleine Mengen sind aufgrund der geschichteten Struktur des Musters möglich.
• Geringerer Bedarf an Sekundärbearbeitung mit nahezu endkonturnaher Form.
• Hohe Flexibilität durch kurze Anlaufzeit.
• Längere Lebensdauer der EPS-Form, dadurch niedrigere durchschnittliche Werkzeugkosten

▶ Allgemeine Geschäftsbedingungen
• Hauptarbeitsablauf: Anfrage und Angebot → Bestätigung von Details / Kostensenkungsvorschläge → Werkzeugentwicklung → Probeguss → Mustergenehmigung → Probeauftrag → Massenproduktion → Kontinuierliche Auftragsabwicklung
• Vorlaufzeit: Schätzungsweise 15–25 Tage für die Werkzeugentwicklung und voraussichtlich 20 Tage für die Massenproduktion.
• Zahlungsbedingungen: Zu verhandeln.
• Zahlungsmethoden: T/T, L/C, West Union, Paypal.

Möglichkeiten zum Gießen in der RMC-Gießerei
Casting-Prozess		JahreskapazitätStadt / Tonnen	Hauptmetalle	Wurfgewichte	Maßtoleranzgrad von Gussteilen (ISO 8062)	Wärmebehandlung
Grüner Sandguss		6000	Grauguss, duktiles Gusseisen, Aluminiumguss, Messing, Stahlguss, Edelstahl	0,3 kg bis 200 kg	CT11~CT14	Normalisierung, Abschrecken, Anlassen, Glühen, Aufkohlen
Schalenformguss				0,66 lbs bis 440 lbs	CT8~CT12
Feinguss im Wachsausschmelzverfahren	Wasserglasguss	3000	Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Stahllegierungen, Messing, Aluminiumguss, Duplex-Edelstahl	0,1 kg bis 50 kg	CT5~CT9
				0,22 Pfund bis 110 Pfund
	Silica-Sol-Guss	1000		0,05 kg bis 50 kg	CT4~CT6
				0,11 Pfund bis 110 Pfund
Verlorener Schaumguss		4000	Grauguss, Sphäroguss, Stahllegierungen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl	10 kg bis 300 kg	CT8~CT12
				22 Pfund bis 660 Pfund
Vakuumguss		3000	Grauguss, Sphäroguss, Stahllegierungen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl	10 kg bis 300 kg	CT8~CT12
				22 Pfund bis 660 Pfund
Hochdruck-Druckguss		500	Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen	0,1 kg bis 50 kg	CT4~CT7
				0,22 Pfund bis 110 Pfund