China-Unternehmen für Grau- und Sphäroguss-Schaumguss mit kundenspezifischen OEM- und CNC-Präzisionsbearbeitungsdiensten.

Beim Lost Foam Casting, auch EPC (Expandable Pattern Casting) oder LFC (Lost Foam Casting) genannt, wird die mit einer feuerfesten Beschichtung beschichtete Schaumstoff-Modellgruppe in den Sandkasten gelegt und um das Modell herum mit trockenem Sand oder selbst{0}}härtendem Sand gefüllt. Während des Gießens führt das geschmolzene Metall mit hoher Temperatur dazu, dass das Schaummodell pyrolysiert und „verschwindet“ und den Austrittsraum des Modells einnimmt, und schließlich wird die Gießmethode des Gussstücks erreicht. Das mit dieser Methode hergestellte Gussstück weist eine hohe Maßhaltigkeit, eine glatte Oberfläche und eine geringere Umweltverschmutzung im Produktionsprozess auf.

Beim Schaumausschmelzverfahren handelt es sich um ein endkonturnahes Formverfahren, das sich für die Herstellung präziserer Gussteile verschiedener Größen mit komplexen Strukturen und unbegrenzten Legierungen eignet.

▶ Legierungsmetalle, erhältlich bei RMCs Lost Foam Casting Foundry Company:
• Kohlenstoffstahl: Stahl mit niedrigem, mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt von AISI 1020 bis AISI 1060.
• Stahlgusslegierungen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo usw. auf Anfrage.
• Edelstahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L und andere Edelstahlsorten.
• Messing und Kupfer.
• Andere Materialien und Standards auf Anfrage

▶ Möglichkeiten des Schaumgusses
• Maximale Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.

▶ Hauptproduktionsverfahren für den Schaumguss
Beim Lost-Foam-Gussverfahren wird der Sand nicht gebunden und es wird ein Schaummuster verwendet, um die Form der gewünschten Metallteile zu bilden. Das Schaummuster wird an der Fill & Compact-Prozessstation in den Sand „eingebettet“, sodass der Sand in alle Hohlräume eindringen kann und die äußere Form des Schaummusters unterstützt wird. Der Sand wird in den Kolben mit der Gussgruppe eingebracht und verdichtet, um sicherzustellen, dass alle Hohlräume und Säfte gestützt werden.
• Herstellung von Formschaummodellen.
• Altersmuster, um Dimensionsschrumpfung zu ermöglichen.
• Muster zu einem Baum zusammenfügen
• Cluster erstellen (mehrere Muster pro Cluster).
• Mantelcluster.
• Schaummusterbeschichtung.
• Kompakter Cluster im Kolben.
• Gießen Sie geschmolzenes Metall ein.
• Cluster aus den Kolben extrahieren.

▶ Überprüfung verlorener Schaumgussteile
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfung
• Analyse mechanischer Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitsprüfung
• UT-, MT- und RT-Inspektion

▶ Post-Casting-Prozess
• Entgraten und Reinigen
• Kugelstrahlen/Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivierung, Andonisieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec.
• Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen.

▶ Warum sollten Sie RMC für kundenspezifische Gussteile aus verlorenem Schaum wählen?
• Größere Gestaltungsfreiheit bei der Konstruktion von Gussteilen
• Kleine Mengen sind aufgrund der geschichteten Struktur des Musters möglich.
• Geringerer Bedarf an Sekundärbearbeitung mit nahezu endkonturnaher Form.
• Hohe Flexibilität durch kurze Anlaufzeit.
• Längere Lebensdauer der EPS-Form, dadurch niedrigere durchschnittliche Werkzeugkosten

▶ Allgemeine Geschäftsbedingungen
• Hauptarbeitsablauf: Anfrage und Angebot → Bestätigung von Details / Kostensenkungsvorschläge → Werkzeugentwicklung → Probeguss → Mustergenehmigung → Probeauftrag → Massenproduktion → Kontinuierliche Auftragsabwicklung
• Vorlaufzeit: Schätzungsweise 15–25 Tage für die Werkzeugentwicklung und voraussichtlich 20 Tage für die Massenproduktion.
• Zahlungsbedingungen: Zu verhandeln.
• Zahlungsmethoden: T/T, L/C, West Union, Paypal.

Fähigkeitities für Casting bei RMC' Foundry
Casting-Prozess		Jahreskapazität / Tonnen	Hauptmetalle	Wurfgewichte	Maßtoleranzgrad von Gussteilen (ISO 8062)	Wärmebehandlung
Grüner Sandguss		6000	Grauguss, duktiles Gusseisen, Aluminiumguss, Messing, Stahlguss, Edelstahl	0,3 kg bis 200 kg	CT11~CT14	Normalisierung, Abschrecken, Anlassen, Glühen, Aufkohlen
Schalenformguss				0,66 lbs bis 440 lbs	CT8~CT12
WachsausschmelzverfahrenStment-Casting	Wasserglasguss	3000	Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Stahllegierungen, Messing, Aluminiumguss, Duplex-Edelstahl	0,1 kg bis 50 kg	CT5~CT9
				0,22 Pfund bis 110 Pfund
	Silica-Sol-Guss	1000		0,05 kg bis 50 kg	CT4~CT6
				0,11 Pfund bis 110 Pfund
Verlorener Schaumguss		4000	Grauguss, Sphäroguss, Stahllegierungen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl	10 kg bis 300 kg	CT8~CT12
				22 Pfund bis 660 Pfund
Vakuumguss		3000	Grauguss, Sphäroguss, Stahllegierungen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl	10 kg bis 300 kg	CT8~CT12
				22 Pfund bis 660 Pfund
Hochdruck-Druckguss		500	Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen	0,1 kg bis 50 kg	CT4~CT7
				0,22 Pfund bis 110 Pfund