Die No-Bake-Furanharz-Sandgussteile
Als eine Art selbst{0}}härtender Sand wird der No-Bake-Furanharzsand häufig für Grauguss-Sandguss- und Sphärogussverfahren verwendet. Die Oberfläche der Sandform würde nach dem Brennen der Beschichtung hart werden. Daher könnte das Furanharz-Sandgussverfahren zur Herstellung mittelgroßer und großer Eisengussteile von mehreren zehn Kilogramm bis hin zu mehreren zehn Tonnen eingesetzt werden. Mit guter Oberflächenqualität, engeren Maßtoleranzen und weniger Gussfehlern könnten die Furanharz-Sandgussverfahren zur Herstellung der komplexen Gussteile eingesetzt werden.
RMC nutzt das No-Bake-Sandgussverfahren zur Herstellung von Stahlgussteilen, Edelstahlgussteilen, Sphärogussteilen und Graugussteilen. Beim No-Bake-Verfahren werden Sandformen aus einem Holz- oder Metallmuster geformt. Der feinkörnige Sand wird mit einem Harzbindemittel in einem Hochgeschwindigkeits-Sandmischer vermischt und dann in eine Kiste mit dem Muster geworfen. Einige Minuten später härtet die Sand-{7}}Bindemittelmischung aus und die Form wird von den Mustern entfernt. Im gleichen Verfahren werden gleichzeitig Sandkerne für die Innenstruktur der Gussteile hergestellt. Nachdem die Kerne und die Außenformen zusammengebaut sind, werden sie geschlossen und für das Metallgießen vorbereitet. Bestimmte Materialien, wie z. B. Gussteile aus duktilem Eisen, erfordern vor dem Gießen eine spezielle Behandlung des Metalls.
Das No{0}}Gießverfahren ist äußerst flexibel, da es die Einhaltung präziser Toleranzen bei Eisen- und Stahlgussteilen ermöglicht und gleichzeitig Teilegrößen von mehreren zehn Gramm bis hin zu mehreren zehn Tonnen verarbeiten kann.
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