Der Name No-Bake geht auf das von den Schweizern Anfang 1950 erfundene Öl-Sauerstoff-Selbsthärtung- zurück, d. Mit diesem Verfahren kann der Sandkern nach mehrstündiger Lagerung bei Raumtemperatur auf die für die Formtrennung erforderliche Festigkeit ausgehärtet werden. Man nannte es Raumtemperaturhärtung (Air Set), Selbsthärtung (Self Set), Kalthärtung (Cold Set) und so weiter. Die eigentliche Selbsthärtung, also kein Backen (No Bake), ist jedoch noch nicht erreicht, da die fertige Form (Kern) vor dem Gießen mehrere Stunden trocknen muss, um eine vollständige Aushärtung zu erreichen.
„Selbst-Selbsthärtender Sand“ ist ein Begriff, der auftauchte, nachdem die Gießereiindustrie chemische Bindemittel einführte, und seine Bedeutung ist:
1. Beim Sandmischprozess wird zusätzlich zur Zugabe eines Bindemittels auch ein Verfestigungsmittel (Härtungsmittel) hinzugefügt, das das Bindemittel aushärten kann.
2. Nach dem Formen und der Kernherstellung mit dieser Art von Sand erfolgt keine Behandlung (z. B. Trocknen oder Einblasen von Härtungsgas), um die Form oder den Kern zu härten, und die Form oder der Kern kann von selbst aushärten.
Von Ende der 1950er bis Anfang der 1960er Jahre wurde nach und nach die eigentliche selbsthärtende Methode ohne Ofen entwickelt, nämlich die säuregehärtete (katalysierte) Furanharz- oder Phenolharz-selbsthärtende Methode, und 1965 wurde die selbsthärtende Öl-Urethan-Methode entwickelt. Die selbsthärtende Phenolurethan-Methode wurde 1965 eingeführt 1970, und 1984 erschien die selbsthärtende Phenolester-Methode. Daher ist das Konzept des „selbsthärtenden Sandes“ auf alle chemisch gehärteten Formsande anwendbar, einschließlich selbsthärtender Ölsand, Wasserglassand, Zementsand, aluminiumphosphatgebundener Sand und Harzsand.
Als selbsthärtender Cold-Box-Bindersand ist Furanharzsand der früheste und derzeit am häufigsten verwendete synthetische Bindemittelsand in der Chiese-Gießerei. Die Menge an zugesetztem Harz im Formsand beträgt im Allgemeinen 0,7 % bis 1,0 %, und die Menge des zugesetzten Harzes im Kernsand beträgt im Allgemeinen 0,9 % bis 1,1 %. Der Gehalt an freiem Aldehyd im Furanharz liegt unter 0,3 %, in einigen Fabriken ist er auf unter 0,1 % gesunken. In den Gießereien in China hat der selbsthärtende Sand aus Furanharz unabhängig vom Produktionsprozess und der Oberflächenqualität der Gussteile internationales Niveau erreicht.
Nach dem gleichmäßigen Mischen des ursprünglichen Sandes (oder wiedergewonnenen Sandes), des flüssigen Harzes und des flüssigen Katalysators und dem Einfüllen in den Kernkasten (oder Sandkasten) und dem anschließenden Anziehen, um ihn in einer Form oder Form im Kernkasten (oder Sandkasten) bei Raumtemperatur auszuhärten, wurde die Gussform oder der Gusskern gebildet, was als selbst-härtende Kalt-Kernkastenmodellierung (Kern) oder selbst-härtende Methode (Kern) bezeichnet wird. Das selbst-härtende Verfahren kann in säure-katalysiertes Furanharz- und Phenolharzsand-selbst-härtendes Verfahren, Urethanharzsand-selbst-härtendes Verfahren und phenolisches Monoester-selbst-härtendes Verfahren unterteilt werden.
Die grundlegenden Merkmale des selbsthärtenden Formgussverfahrens sind:
1) Verbessern Sie die Maßgenauigkeit von Gussteilen und die Oberflächenrauheit.
2) Das Aushärten des Formsands (Kernsands) erfordert keine Trocknung, wodurch Energie gespart werden kann, und es können auch kostengünstige Kernkästen und Schablonen aus Holz oder Kunststoff verwendet werden.
3) Selbst-Formsand lässt sich leicht verdichten und kollabieren, Gussteile lassen sich leicht reinigen und Altsand kann recycelt und wiederverwendet werden, was die Arbeitsintensität bei der Kernherstellung, Modellierung, Sandfall, Reinigung und anderen Zusammenhängen erheblich reduziert und eine Mechanisierung oder Automatisierung leicht realisiert.
4) Der Massenanteil von Harz im Sand beträgt nur 0,8 % bis 2,0 %, und die Gesamtkosten für Rohstoffe sind niedrig.
Da die selbsthärtende Methode viele der oben-einzigartigen Vorteile bietet, wird die selbsthärtende Methode nicht nur zur Kernherstellung, sondern auch zum Gussformen verwendet. Es eignet sich besonders für die Einzelstück- und Kleinserienfertigung und kann Gussteile aus Gusseisen, Stahlguss und Nichteisenlegierungen herstellen. Einige chinesische Gießereien haben Ton-Trockensandformen, Zementsandformen vollständig und Wasserglas-Sandformen teilweise ersetzt.
