OEM-kundenspezifischer Präzisionsguss aus legiertem Stahl 40Cr von China Investment Casting Foundry. CNC-Präzisionsbearbeitungsdienste sind verfügbar.
▶ Gussverfahren der LegierungStahl
✔ Gussteile aus legiertem Stahl durch Wachsausschmelzverfahren
Beim Feinguss im Wachsausschmelzverfahren handelt es sich um eine Methode zum Präzisionsgießen komplexer, endkonturnaher Details mithilfe der Replikation von Wachsmodellen. Es handelt sich um einen Metallumformprozess, bei dem typischerweise ein Wachsmodell, das von einer Keramikschale umgeben ist, zur Herstellung einer Keramikform verwendet wird. Wenn die Schale trocknet, schmilzt das Wachs weg und zurück bleibt nur die Form. Anschließend wird das Gussteil geformt, indem geschmolzenes Metall in die Keramikform gegossen wird. Auch genannt Präzisionsfeinguss Mit dem Wachsausschmelzverfahren können komplexe Formen mit außergewöhnlichen Oberflächenqualitäten sowohl für kleine als auch große Gussteile aus einer Vielzahl von Materialien wie Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Edelstahl usw. erzielt werden. Wachsausschmelzverfahren bietet engere Maßtoleranzen, bessere Oberflächengüten, produziert nahezu endkonturnahe Teile, die daher weniger maschinelle Bearbeitung und andere Bearbeitungen erfordern, und ermöglicht den Stahlguss von Teilen mit komplexer{3}Geometrie und komplizierten Details wie Gussmarkierungen und Firmenlogos.
Vorteile von Feingusskomponenten aus legiertem Stahl:
• Hervorragende und glatte Oberflächenbeschaffenheit
• Enge Maßtoleranzen.
• Komplexe und komplizierte Formen mit Designflexibilität
• Fähigkeit, dünne Wände zu gießen, daher eine leichtere Gusskomponente
• Große Auswahl an Gussmetallen und Legierungen (Eisen und Nichteisen)
• Für die Formenkonstruktion ist keine Formschräge erforderlich.
• Reduzieren Sie den Bedarf an Sekundärbearbeitung.
• Geringe Materialverschwendung.
✔ Teile aus legiertem Stahl vonVerlorener Schaumguss
Beim Lost-Foam-Gussverfahren entstehen nahezu endkonturnahe Gussteile mit verlorenen Mustern aus expandierbarem Polystyrol (EPS). Die EPS-Positivmodelle werden auf einem Gusssystem montiert. Nach dem Abrichten werden die Mustercluster in Gießgefäße eingelegt, die anschließend mit ungebundenem Quarzsand gefüllt werden. Beim Gießen verbleiben die Modelle in der verdichteten Sandform.
Vorteile von Gussteilen aus verlorenem Stahlschaum:
• Größere Gestaltungsfreiheit bei der Konstruktion von Gussteilen
• Kleine Mengen sind aufgrund der geschichteten Struktur des Musters möglich.
• Geringerer Bedarf an Sekundärbearbeitung mit nahezu endkonturnaher Form.
• Hohe Flexibilität durch kurze Anlaufzeit.
• Längere Lebensdauer der EPS-Form, dadurch niedrigere durchschnittliche Werkzeugkosten
✔ Gussteile aus legiertem Stahl vonVakuumgießen (V-Prozessgießen)
Vakuumgussteile sind Metallteile, die im Vakuumgussverfahren hergestellt werden, das auch als V-Prozessguss oder Vakuumformguss bezeichnet wird. Sie unterscheiden sich von typischen Feingussteilen aufgrund der Technik, mit der die Formen hergestellt werden. Der Prozess beginnt damit, dass eine zweiteilige Form in eine Vakuumkammer gestellt wird. Das Vakuum saugt dann das geschmolzene Metall in die Form. Abschließend wird der Guss in einem Ofen verfestigt und die Form entfernt, um das Endprodukt freizugeben.
▶ Fähigkeiten von Gusslegierungsstahlkomponenten
• Maximale Größe: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,1 kg - 500 kg
• Jahreskapazität: 5.000 Tonnen - 6.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.
▶ So prüfen wir die Komponenten aus Gusslegierungsstahl:
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfung
• Analyse mechanischer Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitsprüfung
• UT-, MT- und RT-Inspektion
| Möglichkeiten für Casting bei RMC | ||||||
| Casting-Prozess | JahreskapazitätStadt / Tonnen | Hauptmaterialien | Wurfgewichte | Maßtoleranzgrad von Gussteilen (ISO 8062) | Wärmebehandlung | |
| Grüner Sandguss | 6000 | Grauguss, duktiles Gusseisen, Aluminiumguss, Messing, Stahlguss, Edelstahl | 0,3 kg bis 200 kg | CT11~CT14 | Normalisierung, Abschrecken, Anlassen, Glühen, Aufkohlen | |
| Schalenformguss | 0,66 lbs bis 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| Feinguss im Wachsausschmelzverfahren | Wasserglasguss | 3000 | Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Stahllegierungen, Messing, Aluminiumguss, Duplex-Edelstahl | 0,1 kg bis 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 Pfund bis 110 Pfund | ||||||
| Silica-Sol-Guss | 1000 | 0,05 kg bis 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 Pfund bis 110 Pfund | ||||||
| Verlorener Schaumguss | 4000 | Grauguss, Sphäroguss, Stahllegierungen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl | 10 kg bis 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 Pfund bis 660 Pfund | ||||||
| Vakuumguss | 3000 | Grauguss, Sphäroguss, Stahllegierungen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl | 10 kg bis 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 Pfund bis 660 Pfund | ||||||
| Hochdruck-Druckguss | 500 | Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen | 0,1 kg bis 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 Pfund bis 110 Pfund | ||||||
| CNC-PräzisionsbearbeitungskapazitätEinrichtungen | ||||
| Einrichtungen | Menge | Größenbereich | Jährliche Kapazität | Genauigkeit |
| Vertikales Bearbeitungszentrum (VMC) | 48 Sätze | 1500 mm × 1000 mm × 800 mm | 6000 Tonnen oder 300000 Stück | ±0.005 |
| Horizontales Bearbeitungszentrum (VMC) | 12 Sätze | 1200 mm × 800 mm × 600 mm | 2000 Tonnen oder 100000 Stück | ±0.005 |
| CNC-Maschine | 60 Sätze | Max. Drehdurchmesser. φ600mm | 5000 Tonnen oder 600000 Stück | |
Beliebte label: Gussteile aus legiertem Stahl, Präzisionsguss, Wachsausschmelzguss, Feinguss
