Maßgeschneiderte-maßgeschneiderte Gussteile aus Stahlguss mit Feinguss
Beim Wachsausschmelzguss kann der Maßtoleranzgrad CT 5-7 gemäß ISO 8062 erreicht werden, weshalb auch der Feinguss genannt wird Präzisionsguss. Unsere vollständig organisierten Geräte- und Automatisierungsprozesskontrollen ermöglichen konsistente und wiederholbare Toleranzen von nur ± 0,1 mm. Die Wachsausschmelzgussteile können auch in einem breiten Größenbereich hergestellt werden, sie können nur 10 mm lang x 10 mm breit x 10 mm hoch sein und nur 0,01 kg wiegen, oder bis zu 1000 mm lang und bis zu 100 kg schwer sein.
Mit dem Wachsausschmelzverfahren können Stahlgussteile mit guter Oberflächenqualität, weniger Oberflächenfehlern, hoher Maßgenauigkeit und kleiner, aber komplexer Struktur mit dünner Wandstärke hergestellt werden. Die Kosten pro Stück wären jedoch vergleichsweise höher als bei Sandguss-, Schaumverlust- und Vakuumgussverfahren. Im Allgemeinen beträgt der Wachsausschmelzguss mit Wasserglas als Schalenbindung etwa das 1,2- bis 1,7-fache des Sandgusses und der Wachsausschmelzguss mit Kieselsol als Schalenbindung etwa das 1,5- bis 2,5-fache des Wasserglasgusses, bezogen auf das Gewicht pro Kilogramm, abhängig von der Struktur und Größe der gewünschten Gussteile.
▶ Für den Feinguss verfügbare Rohstoffe (Wachsausschmelzverfahren)
• Kohlenstoffstahl: AISI 1020 - AISI 1060,
• Stahllegierungen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...usw. auf Anfrage.
• Edelstahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L und andere Edelstahlsorten.
• Messing und Kupfer.
• Andere Materialien und Standards auf Anfrage
▶ Möglichkeiten des Feingusses
• Maximale Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.
▶ Hauptproduktionsverfahren
• Muster- und Werkzeugdesign → Herstellung von Metallformen → Wachsinjektion → Schlammmontage → Schalenbau → Entwachsung → Analyse der chemischen Zusammensetzung → Schmelzen und Gießen → Reinigen, Schleifen und Strahlen → Nachbearbeitung oder Verpackung für den Versand
▶ Prüfung von Wachsausschmelzgussteilen
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfung
• Analyse mechanischer Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitsprüfung
• UT-, MT- und RT-Inspektion
▶ Post-Casting-Prozess
• Entgraten und Reinigen
• Kugelstrahlen/Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivierung, Andonisieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec.
• Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen.
▶ Warum sollten Sie RMC für kundenspezifische Wachsausschmelzgussteile wählen?
• Vollständige Lösung von einem einzigen Lieferanten, die vom maßgeschneiderten Modelldesign bis hin zu fertigen Gussteilen und Sekundärprozessen einschließlich Bearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung reicht.
• Kostensenkungsvorschläge unserer professionellen Ingenieure basierend auf Ihren individuellen Anforderungen.
• Kurze Vorlaufzeit für Prototypen, Probeguss und mögliche technische Verbesserungen.
• Verbundmaterialien: Silica Col, Wasserglas und deren Mischungen.
• Fertigungsflexibilität für Kleinaufträge bis hin zu Massenaufträgen.
• Starke Outsourcing-Fertigungsfähigkeiten.
▶ Allgemeine Geschäftsbedingungen
• Hauptarbeitsablauf: Anfrage und Angebot → Bestätigung von Details / Kostensenkungsvorschläge → Werkzeugentwicklung → Probeguss → Mustergenehmigung → Probeauftrag → Massenproduktion → Kontinuierliche Auftragsabwicklung
• Vorlaufzeit: Schätzungsweise 15–25 Tage für die Werkzeugentwicklung und voraussichtlich 20 Tage für die Massenproduktion.
• Zahlungsbedingungen: Zu verhandeln.
• Zahlungsmethoden: T/T, L/C, West Union, Paypal.
Präzisionsgussgießerei
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