Wachsausschmelz-Feingussgießerei für Stahl in China mit kundenspezifischen OEM- und CNC-Präzisionsbearbeitungsdiensten

Als Wachsausschmelz-Feinguss-Stahlgießerei in China verwenden wir für den Wachsausschmelz-Feinguss hauptsächlich Edelstahl (ohne darauf beschränkt zu sein): Edelstahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301, Super-Duplex-Edelstahl und andere Edelstahlsorten.

▶ Eisen- und Nichteisenmaterialien für Feinguss, Wachsausschmelzverfahren:
• Grauguss: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Sphäroguss oder Kugelgraphitguss: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Kohlenstoffstahl: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Stahllegierungen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...usw. auf Anfrage.
• Edelstahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571, Duplex-Edelstahl und andere Edelstahlsorten.
• Messing, Rotkupfer, Bronze oder andere kupferbasierte Legierungsmetalle: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Andere Materialien gemäß Ihren individuellen Anforderungen oder gemäß den Standards ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO und GB

▶ Möglichkeiten der Stahl-Feingussgießerei
• Maximale Größe der Stahlgussteile: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich von Stahlgussteilen: 0,5 kg - 100 kg
• Jährliche Kapazität für Stahlguss: 2.000 Tonnen
• Bindungsmaterialien für den Schalenbau: Kieselsol, Wasserglas und deren Mischungen.
• Toleranzen: Auf Anfrage.

▶ Hauptproduktionsverfahren für den Wachsausschmelzguss aus Stahl:
• Muster- und Werkzeugdesign → Herstellung von Metallformen → Wachsinjektion → Schlammmontage → Schalenbau → Entwachsung → Analyse der chemischen Zusammensetzung → Schmelzen und Gießen → Reinigen, Schleifen und Strahlen → Nachbearbeitung oder Verpackung für den Versand

▶ Prüfung von Wachsausschmelzgussteilen
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfung
• Analyse mechanischer Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitsprüfung
• UT-, MT- und RT-Inspektion

▶ Post-Casting-Prozess
• Entgraten und Reinigen
• Kugelstrahlen/Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivierung, Eloxieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec.
• Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen.

▶ Vorteile von Stahl-Feingusskomponenten:
• Hervorragende und glatte Oberflächenbeschaffenheit
• Enge Maßtoleranzen.
• Komplexe und komplizierte Formen mit Designflexibilität
• Fähigkeit, dünne Wände zu gießen, daher eine leichtere Gusskomponente
• Große Auswahl an Gussmetallen und Legierungen (Eisen und Nichteisen)
• Für die Formenkonstruktion ist keine Formschräge erforderlich.
• Reduzieren Sie den Bedarf an Sekundärbearbeitung.
• Geringe Materialverschwendung.

▶ Warum sollten Sie RMC für kundenspezifische Wachsausschmelzgussteile aus Stahl wählen?
• Vollständige Lösung von einem einzigen Lieferanten, vom maßgeschneiderten Modelldesign bis hin zu fertigen Gussteilen und Sekundärprozessen einschließlich CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung.
• Kostensenkungsvorschläge unserer professionellen Ingenieure basierend auf Ihren individuellen Anforderungen.
• Kurze Vorlaufzeit für Prototypen, Probeguss und mögliche technische Verbesserungen.
• Verbundmaterialien: Silica Col, Wasserglas und deren Mischungen.
• Fertigungsflexibilität für Kleinaufträge bis hin zu Massenaufträgen.
• Starke Outsourcing-Fertigungsfähigkeiten.

Edelstahl hat einen Chromgehalt von mindestens 10,5 %, was ihn widerstandsfähiger gegen korrosive Flüssigkeitsumgebungen und Oxidation macht. Es ist äußerst korrosions- und verschleißfest, lässt sich hervorragend bearbeiten und ist für sein ästhetisches Erscheinungsbild bekannt. Edelstahl-Feingussteile sind „korrosionsbeständig“, wenn sie in flüssigen Umgebungen und Dämpfen unter 1200 °F (650 °F) verwendet werden, und „hitzebeständig“, wenn sie über dieser Temperatur verwendet werden.

Die Grundlegierungselemente jedes Feingusses auf Nickelbasis oder Edelstahl sind Chrom, Nickel und Molybdän (oder „Molybdän“). Diese drei Komponenten bestimmen die Kornstruktur und die mechanischen Eigenschaften des Gussstücks und sind entscheidend für die Fähigkeit des Gussstücks, Hitze, Verschleiß und Korrosion zu bekämpfen.

Unsere Gießerei kann maßgeschneiderte Feingussteile aus Edelstahl herstellen, die genau Ihren Designvorgaben entsprechen. Für Teile im Bereich von mehreren zehn Gramm bis hin zu mehreren zehn Kilogramm oder mehr sorgen wir für enge Toleranzen und eine konsistente Wiederholbarkeit von Teil zu Teil.

Im Allgemeinen sollte der Edelstahl im Feingussverfahren mit dem Kieselsol als Bindung gegossen werden. Die Kieselsol-Gussteile aus rostfreiem Stahl zeichnen sich durch eine äußerst präzise Oberfläche und Leistung aus.

Aufgrund seiner einzigartigen physikalischen Eigenschaften erfreuen sich Edelstahlgussteile großer Beliebtheit in einer Vielzahl von Anwendungen, insbesondere in rauen Umgebungen. Zu den gängigen Märkten für Edelstahl-Feingussteile gehören Öl und Gas, Fluidtechnik, Transport, Hydrauliksysteme, Lebensmittelindustrie, Eisenwaren und Schlösser, Landwirtschaft usw.

Beim Feinguss (Wachsausschmelzverfahren) handelt es sich um eine Methode zum Präzisionsgießen komplexer endkonturnaher-Formteile unter Verwendung der Nachbildung von Wachsmodellen. Feinguss oder Wachsausschmelzverfahren ist ein Metallumformungsprozess, bei dem typischerweise ein von einer Keramikschale umgebenes Wachsmodell zur Herstellung einer Keramikform verwendet wird. Wenn die Schale trocknet, schmilzt das Wachs weg und zurück bleibt nur die Form. Anschließend wird das Gussteil geformt, indem geschmolzenes Metall in die Keramikform gegossen wird.

Das Verfahren eignet sich für die wiederholbare Herstellung von Endformbauteilen aus einer Vielzahl unterschiedlicher Metalle und Hochleistungslegierungen. Obwohl dieses Verfahren im Allgemeinen für kleine Gussteile verwendet wird, wurde es auch zur Herstellung kompletter Flugzeugtürrahmen verwendet, wobei Stahlgussteile bis zu 500 kg und Aluminiumgussteile bis zu 50 kg wiegen. Im Vergleich zu anderen Gussverfahren wie Druckguss oder Sandguss kann es sich um ein teures Verfahren handeln. Allerdings können die Komponenten, die im Feinguss hergestellt werden können, komplizierte Konturen aufweisen, und in den meisten Fällen werden die Komponenten nahezu endkonturnah gegossen, so dass nach dem Guss kaum oder gar keine Nacharbeit erforderlich ist.

Das Silica-Sol-Gießverfahren ist das Hauptstahl-Feingussverfahren der RMC-Feingussgießerei. Wir haben eine neue Technologie für Klebematerialien entwickelt, um ein viel wirtschaftlicheres und effektiveres Klebematerial für den Aufbau der Gülleschale zu erhalten. Es ist ein überwältigender Trend, dass das Silica-Sol-Gießverfahren das Rohwasserglasverfahren ersetzt, insbesondere beim Guss von Edelstahl und legiertem Stahl. Neben dem innovativen Formmaterial wurde auch das Silica-Sol-Gießverfahren weiterentwickelt, um eine wesentlich stabilere und weniger wärmeausdehnende Form zu erzielen.

Um mehr über unsere Fähigkeiten im Wachsausschmelzverfahren zu erfahren, klicken Sie bitte auf das folgende Bild, um zu unserer Seite mit den Möglichkeiten des Feingusses zu gelangen: